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凈化工程潔凈室凈化原理

    萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室換氣次數約30次每小時，車間溫度23度正負2度，濕度要求40%-60%。利用空氣的稀釋原理，將室內空氣不斷過濾，從而達到大于0.5微米的微粒數小于350個/升。

萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室凈化原理：1氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高1效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

氣流方式：頂棚高1效過濾器送風，側下部回風。

凈化參數：壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的>25次;照度300LX。

結構材料： 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。通過潔凈室的送入風量與排風量 壓差風量(余風量)之間達到平衡便建立壓差。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。2.地面可采用環氧自流坪地坪或高1級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。4.高1效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

    空態條件下測試是指系統(潔凈室)已處于正常運行狀態，但工藝設備、生產人員還未進入情況下測試的。

靜態條件下測試是指系統(潔凈室)已處于正常運行狀態，工藝設備已經安裝完成但未運行，室內沒有生產人員的情況下進行測試的。

動態條件下測試是指系統(潔凈室)已處于正常運行狀態，工藝設備、生產人員都已工作的情況下進行測試的.

建設施工單位由分別根據以上的測試結果，對在不同的生產環境條件下對粉塵含量濃度測試，以達到建設設計者和建設單位所要求的潔凈度等級，保證這個粉塵濃度始終低于這個數值，合格交付建設單位使用。

人凈區內各功能房間應順人凈路線為：非潔凈走廊、換鞋、一次更衣室、二次更衣室、緩沖間、潔凈內走廊。

潔凈室內走廊與非潔凈區至少維持30Pa正壓壓差。

這種壓差建立基本原理是送風量大于回風量、排風量、滲漏風量來維持正壓。通過潔凈室的送入風量與排風量 壓差風量(余風量)之間達到平衡便建立壓差。

對全新風空氣系統：新風量=排風量 壓差風量

對循環空氣系統：新風量 回風量=回風量 排風量 壓差風量

歸根到底潔凈室壓差，即新風量=排風量 壓差風量，它們之間平衡關系建立。

總之，設計、施工和調試是保證凈化系統正常運行的三個重要環節，通過調試我們可以對系統運行中出現的問題有所了解，從而可以完善設計方案，規范施工操作，避免以上問題的出現。正壓與負壓是相對而言，一個潔凈室對大氣而言是正壓潔凈室，但對另外一個房間而言可能是負壓潔凈室。調試工作是保證潔凈室室內壓差和潔凈度是否達標的重要和必要環節。系統正常運行則屬于正常的使用生產環節。

   潔凈廠房內地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環氧樹脂地面，以提高潔凈度并使外觀平整明亮。

   在潔凈廠房內采用免接觸式的感應水龍頭和手消毒器，避免接觸污染，更符合GMP衛生要求。

凈化

   采用空氣過濾系統的新三級過濾，即：新風三級過濾(粗、中、亞高1效過濾)；中級過濾；未端高教過濾。新風宜由帶小風扇和過濾器的新風機組送入，以保證外間或走廊相對于室外的正壓。使得氣流組織更加科學合理(能增加表冷器，中效過濾器和1效過濾器約1O倍的壽命) 將凈化空調系統的中效過濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。    潔凈級別高的空問范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調負荷，達到節能目的。