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焦爐煙氣脫硫脫硝

焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性：

1、生態環境質量改善的要求：焦化行業是煤化工產業的重要組成部分，是鋼鐵行業中的上游產業之一，也是重點污染行業。根據環境統計數據，2015年焦化行業主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦爐加熱產生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發展，對生態環境質量產生嚴重影響，由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質，會導致一系列環境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業面前的重大任務。2、排放標準的要求：《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171－2012）中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執行特別排放限值的地區要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據目前國內焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。

超低排放工程

明晟“百日工程計劃”隨著“十三五”的到來，國家將生態文明建設提升到了的高度。環保問題將會成 為排污企業必須首先解決的、影響公司發展的核心問題。如何將配套環保工程建設對生產的影響將到成為擺在企業面前的難題。在保證安全、工程質量的前提下，將施工工期壓縮到無疑是先的選擇。明晟人急客戶之所急，反復研究脫硫工程建設的規律，優化施工流程，提高管理效率，提出了“百日工程計劃”。依托明晟強大的施工團隊，豐富的工程經驗，將平均 180 天以上的施工工期合理壓縮到 100 天以內，將客戶的利益化。案例：河北石家莊正元化肥有限公司氨法脫硫項目從 2015 年 10 月 25 日明晟項目部進場施工至 2016 年 1 月 20 日系統一次性開車成功，歷時 88天。中間包含了因雨雪大風等惡劣天氣狀況給施工帶來的不利條件。目前，整個系統已經經過當地環保部門驗收。脫硫系統運行良好穩定，出口排放指標穩定達到國家超低排放標準，硫酸銨產出效果得到業主充分肯定。明晟人再次用事實證明了自己的施工能力，再次創造了一個行業奇跡！明晟環保依托用化工的方法研究脫硫脫硝技術，經過幾十年的潛心研究，現在我公司的氨法脫硫脫硝技術已經發展到第六代。其優勢更環保、更節能。使項目均能 達到環保指標的同時，亦為客戶節省大量能耗，大幅降低運營成本。同時，我司還配有專業技術管理團隊，可為客戶提供運營管理服務。

SDS納基干法脫硫副產物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產物很少。副產物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產物為干態粉狀料，其中，Na2SO4 質量約占總質量的80%~90%，Na2CO3 質量約占總質量的10%~20%。焦爐脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外，也可應用在以下領域：摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業用以代替純堿;在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。