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我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢？

根據調查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業廠家反映蕞多的的問題包括：“切削液發臭、變質、零件生銹等”。夏天的到來，切削液的發臭問題再次引起了關注。

夏天切削液之所以容易發臭，主要還是因為溫度的原因，一些地方的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利于切削液細菌的生長的，而細菌多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防切削液發臭和變質的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的。

第壹：在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。

第二：切削液配制過程中與空氣發生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。

那么我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由于泡沫內部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當切削液中加入表面活性物質后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進入工件和砂輪接觸區。所以，粘度和表面活性物質是切削液具有潤滑性的重要因素。

半合成切削液的防銹效果，要想達到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達到防銹半年以上的效果是沒問題的，如果條件允許的話，加點三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。

以上針對半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對于一些對防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達到3個月的時間，已經不錯了。