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超高分子量聚乙烯板改進

近年來UHMWPE 的加工技術也有了重大突破，由初的燒結壓制成型發展到專用設備擠出成型，應用領域也不斷擴大。但在研究過程中發現UHMWPE雖然擁有很多其它工程塑料無法達到的一些優良性能，但其具有的一些缺點也比較明顯，如其熔副指數（接近于零）極低,熔點高（190-210℃）、粘度大、流動性差而極難加工成型，另外與其它工程塑料相比，具有表面硬度低和熱變形溫度低、彎曲強度和蠕變性能較差、抗磨粒磨損能力差、強度低等缺點，影響了其使用效果和應用范圍。

  為了克服UHMWPE的這些缺點,彌補這些不足，使其在條件要求較高的某些場所得到應用，目前采用的普遍方法是對其進行改性，常用的改性方法有物理改性、化學改性、聚合物填充改性、UHMWPE增強改勝等。改性的日的是在不影響UHMWPE主要性能的基礎上提高其熔體流動性，或針對UHMWPE自身性能的缺陷進行復合改性，如改進熔體流動性、耐熱性、抗靜電性、阻燃性及表面硬度等，使其能在專用設備上或通用設備上成型加工。

超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一種具有極高粘度的聚合物，為粉末形狀，其典型粒徑范圍為100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的熱塑性塑料成型方法來加工，而是用模壓或柱塞擠出工藝，在高壓下把UHMW-PE粒子熔融并燒結為坯材或型材，必要的話，再進行后續機加工。

超高分子量聚乙烯板具有400至900萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度，以達到其他低等聚合產品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含義是它不會融化并向液體一樣流動，因而加工方法由粉末金屬技術衍生。傳統的塑料加工技術，比如注塑成型、吹塑和熱定型，無法應用于超高分子量聚乙烯。

超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一種具有極高粘度的聚合物，為粉末形狀，其典型粒徑范圍為100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的熱塑性塑料成型方法來加工，而是用模壓或柱塞擠出工藝，在高壓下把UHMW-PE粒子熔融并燒結為坯材或型材，必要的話，再進行后續機加工。

因為UHMW-PE的耐磨性、耐化學性和好的摩擦性，其主要應用領域包括大批量材料搬運、食品和飲料加工機械、化工、及礦物加工設備、娛樂設施、運輸，以及移植物。 公司以“用戶至上，精益求精”的質量方針，以崇尚科學，誠信超越，敬天愛人，服務天下為經營理念，努力從強化企業管理的機制中降低成本，為用戶贏得經濟效益，讓我們一路同行攜手走向更加美好的明天

超高分子量聚乙烯制品設計原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。  

   四、加強筋  

   設計原則：  

 〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。