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鍍硬鉻故障及其處理方法，工件局部鍍不上鉻，并產生基體溶解現象

可能原因及處理方法

掛具設計不合理。掛具設計不合理的話，在工件表面形成氣袋，由于氣體的聚積，將液體排出，該部位無鍍液存在，鉻離子難以放電，而形成鍍層，所以要設計合理的掛具，避免在工件表面上形成氣袋。

基體局部氧化物未除盡。加強鍍前處理，保證基體達到“電鍍純”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光潔度，并采用2倍沖擊電流施鍍。

中途斷電，未按鉻上鍍絡工藝操作。取出工件，先進行若腐蝕，再進行電鍍。

在鍍鉻過程中，向鍍槽內加人了冷水。用與鍍液溫度相同的熱水，沿槽壁加入，調整液面到規定高度。

溫度和電流密度反復和降低。在電鍍過程中，保證溫度和電流密度不變。

硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。

1）電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2）電鍍鎳結晶極其細小，并且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

3）鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。