立式管殼式換熱器定制源頭直供廠家

管殼式換熱器傳熱機理

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于主導地位。b）拉桿與折流板點焊結構，用于換熱管外徑小于或等于14mm的管束。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。

根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

管殼式換熱器結構及制造標準

管殼式換熱器：是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這種換熱器結構較簡單、操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。管殼式換熱器波形膨脹節(jié)在固定管板換熱器中，為避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩(wěn)，換熱管從管板上拉脫，因此，必須在殼體中間設一撓性補償元件——膨脹節(jié)，以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應力，從而適當地減薄管板厚度。（設計制造遵循標準：國外 TEMA   ASME   國內  GB151、GB150）

換熱器封頭選取原則

1、管殼側是否需要清洗；

2、是否需要移動管束；

3、是否需要考慮熱膨脹；

管殼程流體的確定

主要根據流體的操作壓力和溫度、可以利用的壓力降、結構和腐蝕特性，以及所需設備材料的選擇等方面，考慮流體適宜走哪一程。下面的因素可供選擇時考慮：

適于走管程的流體有水和水蒸氣或強腐蝕性流體；有毒性流體；容易結構的流體；高溫或高壓操作的流體等。

適于走殼程的流體有塔頂餾出物的冷凝；烴類的冷凝和再沸；管件壓力降控制的流體；粘度大的流體等。

當上述情況排除后，介質走哪一程的選擇，應著眼于提高傳熱系數和充分的利用壓力降上。由于介質在殼程的流動容易達到湍流（Re≥100），因而將粘度大的或流量小的流體，即雷諾數低的流體走殼程一般是有利的。

反之，如果流體在管程能夠達到湍流時，則安排走管程較合理。若從壓力降的角度考慮，一般是雷諾數低的走殼程合理。