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工廠車間環氧地坪被油污染的處置方法如下：

1、拾掇地上：在施工前鏟除地上雜質，一同對舊地上的機器設備做好維護作業。

2、油污鏟除：

(1)先用鹽酸沖刷后用堿洗地上。鹽酸沖刷首要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。關于油污較重的當地，可多推洗幾回。運用這個方法要留心平安、通風，假設不當心被鹽酸濺到，需求用許多的水沖刷。

(2)鹽酸沖刷完后用堿洗地上。運用一公斤的shao堿與20公斤的水混合，刮涂地上，企圖是為了中和地上的鹽酸。由于環氧地坪底層不耐強鹽酸。

3、火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有用。應留心不能過度灼燒，不然會使混凝土基面爆裂。

4、打磨處置：只適用于薄層油污(>2mm)，運用打磨機將地上被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用許多的水沖刷地上。

5、單調處置：假設通風較好的話地上普通兩天就可以干了，等候單調后就可以停止環氧地上施工，欠好的狀況就要一周，可以運用空調或抽濕機處置。

金剛砂地坪起灰緣由：

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，招致混凝土表面泌水，降落混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易招致地上起砂，影響水泥的前期水化及混凝土的凝聚。

3.施工進程中的過火振搗：加劇混凝土表面的泌水，招致混凝土表面強度較低。

4.維護不妥：未能及時維護或維護不充分，暴曬或勁風招致混凝土表面許多失水，表面得不到充分水化，招致強度較低。

5.其它緣由：壓光時辰把握的欠好、混凝土表面未抵達必定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。

金剛砂耐磨地坪是如何施工的

榜首步：混凝土底層澆筑和找平

環氧地坪提示：這一步的要害是砂子選用中砂，添加劑盡量少用或不必粉煤灰。

首要將地基收拾潔凈，不得有松懈顆粒和垃圾，并提早澆水使地基濕潤，并操控好水灰比。澆筑厚度合適的混凝土底層，要盡或許一次澆筑至所需高度，并使其均勻密實，外表平坦。

第二步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;

氣候、溫度、混凝土等要素改動，會對金剛砂耐磨地坪的質量有很大影響。撒布過早會使耐磨資料沉入混凝土而失掉作用，撒布太晚混凝土已凝固，失掉粘結力，使耐磨資料無法與其結合而構成脫落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。

環氧地坪施工后底漆脫落的解決方法

底漆掉落：一般水性環氧樹脂涂料由于以水為稀釋劑，與油性環氧比較較外表張力較大，與底材的濕潤才干缺少。構成底漆與底材附著力下降而掉落。施工前，底材塵埃等整理不徹底也易引起附著力下降。

處理辦法：挑選浸透才干較好的水性環氧樹脂;調整好恰當粘度和固體含量;制漆時恰當參加濕潤流平劑;為前進結合力，底涂施工時有必要選用滾涂辦法，不能刮涂。全水性環氧樹脂甲乙組份現場混合簡便、相容性好、粒徑均勻對底材浸透和固化功用較好。施工前，底材處理徹底。