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鋁箔的壓制特點

在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。鋁箔的壓制特點在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性

復合膜生產工藝知識  

標準工藝參數

復合關鍵參數  烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。目前我國鋁箔年需求量已達到30萬噸以上，中國已經發展成為僅次于美國和日本的第三包裝大國，未來幾年，包裝用鋁箔的增速將大幅超過我國空調及電纜等用途的增速。 復合輥溫度：70-90℃。  復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合輥壓力。 關于幾種具體情況：  (1)透明薄膜復合時，烘箱和復合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度采用下限；印刷膜為BOPP時溫度采用下限。  (2)復合鋁箔時，如印刷膜為PET，復合輥溫度必須高于80℃，通常在80-90℃間調節，印刷膜為BOPP時復合輥溫度不要超過80℃。