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基于MCD虛實結合聯合調試

非標定制設備設計工作通過了前期的方案構建，進入正式設計完成后，就需要加工制造，安裝調試，中間還有電控控制的設計，包括編程，電路等。往往機械，電控的聯合調試需要到實物樣機制作出來后才有機會實現聯合調試，在調試過程發現問題。國內外經濟形勢的變化為第二產業尤其是制造業的發展提出了更高的要求，在這種形勢下，相關企業積極進行設備和技術革新，引進先進生產技術，引進人才，并在生產和管理中加大對先進理念的運用。這個調試過程在前期結構設計以及電控設計人員來說是不可預測的，尤其是對于沒有設計經驗以及沒有機、電交叉知識的設計人員來說這種不可預測有時候是致命的，如果因為沒有經驗，導致在前期設計沒有進行錯誤的規避，很可能在后期調試時候造成不可預測的報廢，如大機械結構的設計錯誤或與電控之間的配合不協調，無疑會增加了修改實物的成本以及時間拖后造成交期拖延的成本。

而MCD虛擬機電聯合調試則能夠實現在機械設計階段就能夠引入控制編程，實現用實物控制系統PLC，對虛擬樣機軟件的模型的控制，這就能夠將機電聯合調試提前到設計階段，在前期進行驗證，可以減少因后期機電調試可能引起的不可預測的成本上升和交期延誤，同時也能大大縮短調試周期，加快設備開發的過程。10、自動化設備的投資回收期一般為1-2年，既不要急功近利，也不能苛求很好。

對于職業教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯合調試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養過程實現機/電復合技能人才的培養。

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非標設備定做開發的背景

傳統安裝施工方式下，非標、設備、附屬設施為分散安裝施工、現場下料制作的方式。這種方式往往會導致尺寸誤差加大、現場修配改工作量繁多、使用功能不能兼顧、邊角料浪費嚴重等問題。

非標、設備、附屬設施的配合安裝未能針對性地考慮不同工序工藝、物料的特點，在耐磨損、降揚塵、結構形式上進行區別性地對待。

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非標設備使用過程注意

現在我們的非標設備在使用過程中，為保證獲得高質量的產品，我們的非標設備做出來的表面的高度必須保持基本一致。這樣才可以保證我們的非標設備做出來的產品好看，才可以有效的把我們的設備做好。由于非標設備做出來的產品速度快，操作人員用眼睛看，用手調的操作方式就不行，反應速度是肯定達不到的。特別是現在我們研發的非標設備，我們做到表面有紋路，平整度不高或者沒有紋路我們有商標環境有限的情況下，保持機器的正常高度穩定就很重要。把這些做好了我們的非標設備才可以正常運轉，才可以及時把發生的問題解決。5由于相對于標準的機械產品來說公司需要根據自己的需要來生產設備，非標自動化設備不是一般意義上的標準化生產，它具有較高的技術要求，它在每一個行業都能被使用，而且在各個行業也有著很好的評價。  　　非標設備在做出來使用時，我們的機器設備有時候會根據設定的參數行走，但不同材料、不同厚度、不同自動化設備組裝方式情況下，我們的非標設備高度是需要調節控制的，把設備的主要性能調節，才可以保證我們的設備有效發展，才可以有效的解決我們設備的性能，維護設備很重要，希望大家每天下班后和第二天上班前檢查一下自己的設備，這樣才可以保證非標設備的正常性能，同時也避免帶來不必要的麻煩，每天耽誤一會的時間確保自己設備的正常運轉。假如你不時常的維護我們研發的非標設備，久而久之設備就容易正常運轉，到時候就不單單的是我們正常運轉那么簡單了，那就是我們的設備給客戶創造的就是價值了，所以我們一定要注重我們的非標設備保養問題。