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立式加工中心程序編制時應當注意的事項

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應當注意以下幾個方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進行。以提高工件的加工精度及生產效率。編程的尺寸依據要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。

在加工中心上應用組合夾具，有下列優點：①節約夾具的設計制造工時；②縮短生產準備周期；③節約鋼材和降低成本；④提高企業工藝裝備系數。

但是，由于組合夾具是由各種通用標準元件組合而成的，元件間互相配合的環節較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結的接合面剛度對加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時，尺寸加工精度只能達到IT8～IT9級，這就使得組合夾具在應用范圍上受到限制。加工精度包括以下三個方面內容：尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會會相對優惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對中、小批量，單件（如新產品試制等）或對精度要求不很嚴格的零件，在加工中心上加工時，應盡可能選擇組合夾具。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸,它善于把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。

立式加工中心的主軸重力向下,軸承高速空運轉的徑向受力是均等的,回轉特性很好,因此可提高轉速,一般高速可達1,2000r/min以上,實用的高轉速已達到4,0000轉。主軸系統都配有循環冷卻裝置,循環冷卻油帶走高速回轉產生的熱量,通過制冷器降到合適的溫度,再流回主軸統。轉塔刀架換刀方式是在轉塔主軸上安裝環裝刀架，不同刀具依次排列在刀架上，通過轉塔頭的旋轉，實現自動換刀動作，刀具的位置，依靠刀架的旋轉分度來定位。