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              pc片材擠出機價格推薦貨源「正海塑機」

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              發(fā)布時間:2021-10-28 09:35  










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              吹塑薄膜工藝流程:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

              1.啟動主電機,低速運轉(zhuǎn),熔融物料擠出,物料擠出后接通氣泵打氣,形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機。(適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量,風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。

              2.將膜泡管送入牽引輥,并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。

              3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,如有變形應(yīng)及時調(diào)整,先檢查模口間隙是否可調(diào),穩(wěn)泡板是否靠住膜泡,如無問題檢查是否有被打開的門窗,發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜,如有傾斜立刻用擋板擋好。

              4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速,根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。

              5.待膜泡穩(wěn)定后,對薄膜進行厚度與寬度的測量,看是否達到所需標(biāo)準(zhǔn),(如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙,或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,使薄膜進一步吹脹,也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變?。蝗绻穸绕t反之。寬度用氣泵來控制)

              6.同時測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn),如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達合格。觀察內(nèi)插薄膜的對稱程度,是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,如有錯位應(yīng)及時作出調(diào)整。

              7.測量薄膜橫縱向的收縮率,看是否標(biāo)準(zhǔn),以便及時調(diào)整。(如橫向拉伸強度差,應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度;薄膜縱向拉伸強度差,可適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度,或者提高牽引速度,也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使膜泡快速冷卻)

              8.一切正常后,記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據(jù)。

              9.做好下卷準(zhǔn)備工作。收卷直徑達到預(yù)定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。

              10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄,對每次下卷做好各項記錄(下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量)

              正海機械歡迎各位前來咨詢洽談!


              【pc片材擠出機價格】正海機械為大家介紹三層共擠吹膜機操作規(guī)程注意事項:


              1.在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時檢修。

              2.啟動后,主機以15-20轉(zhuǎn)/分的速度開機,觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常,嚴(yán)禁加熱未到強行開機(如加熱未到會導(dǎo)致模具錯位和膜厚薄不均)。

              3.生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位,防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理,收卷時注意刀與手的位置,做到安全。

              4.清理膜口和換網(wǎng)時,應(yīng)戴好防護手套,注意機頭部分的接線柱有裸i露部位,避免被電;清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版,同時在停機換網(wǎng)時注意效率的提高,時間的把握,溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

              5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內(nèi)。

              6.停機后,馬上關(guān)閉電源、氣泵。





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              pc片材擠出機價格正海機械為大家介紹片材機知識:

              1、熔體壓力是保證型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標(biāo),調(diào)整擠出溫度與速度時,應(yīng)在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下,盡量保持比較高的熔壓。

              2、擠出機剪切性能強弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置,以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。

              3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能保證型材質(zhì)量的工藝參數(shù)不要輕易改變,以免造成型材質(zhì)量波動。

              4、實驗配方應(yīng)以原工藝參數(shù),特別是扭距為參照體系,以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準(zhǔn)進行調(diào)整。

              5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化,在不影響型材質(zhì)量的前提下,可通過調(diào)整擠出溫度、速度與配方,減少熔體流動性,適當(dāng)控制物料漏流。



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