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鍛造毛坯的清理方法

關于鍛造毛坯的清理方法你們知道嘛？今天馬鞍山茂金鍛造廠家的小編就給大家簡單介紹下

鍛造毛坯的清理方法可分為以下三點：

1、冷鍛或冷坯料清理：滾筒清理、噴丸(砂)清理、拋丸清理、光飾、酸洗。

2、熱坯料清理：掛刷清理、高壓水清理、水中放電清理。

3、局部表面缺陷清理：風鏟清理、砂輪清理、火焰清理。

以上就是茂金鍛造廠小編給大家介紹的關于鍛造毛坯的清理方法，希望對大家有所幫助，想要了解更多關于鍛造的相關知識，歡迎給我們廠家來電咨詢哦！

鋼結硬質合金的鍛造

從鍛造性能來說，鋼結硬質合金是較難改鍛的材料。燒結成形后的鋼結硬質合金坯料，在鍛造前需進行球化退火，以消除殘余應力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經預熱。鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常翻動，確保加熱均勻。

鋼結硬質合金坯料加熱后，需經適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結硬質合金鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結硬質合金 該類合金脆性大，在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%(開坯時取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應的變形越小。

(2) DT鋼結硬質合金 其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GB5、TLMW50等鋼結硬質合金中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態，均勻度較差。DT合金的可鍛性優于其他硬質合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時，變形量可適當增加到10%~15%。達到終鍛溫度時，應及時停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續鍛打，鍛后必須緩冷。

鍛造廠家介紹鍛件質量等的判定方法

鍛造廠家介紹鍛件質量等的判定方法

一、檢測、試驗方法 鍛造件結構設計、外觀質量和外形尺寸用常規量具或樣板檢測;模鍛件和復雜鍛件通過平臺劃線檢測;表面缺陷根據需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規表面缺陷的檢測方法。 原材料質量、內在質量根據合同需要可用化學分析、硬度試驗、低試驗、斷口試驗、力學性能、沖擊試驗和金相試驗等方法檢驗。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數量 錘上自由鍛件在生產現場按供貨狀態抽樣，其數量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數量根據生產現場和庫存情況而定，但不少于5種，每個品種抽樣數量不少于5件。

2.樣品鍛件質量等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測方法逐項檢測統計，計算出總項次合格率后，再根據總項次合格率數值來判定質量等。

3.對于內在質量要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗結果應合合同規定的驗收標準或協議。