噸袋卸料機(jī)站性價(jià)比出眾「在線咨詢」

自動(dòng)稱重卸料系統(tǒng)稱重度高,速度快

自動(dòng)稱重卸料系統(tǒng)稱重度高，速度快 自動(dòng)稱重卸料系統(tǒng)為根據(jù)農(nóng)膜行業(yè)的工藝要求而專門設(shè)計(jì)研發(fā)制作的自動(dòng)稱量及配料的控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有稱重度高，速度快，自動(dòng)化控制程度高，動(dòng)態(tài)顯示，操作方便，節(jié)省人工，污染少，系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)過程而自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)表，并且可隨時(shí)查看和打印等優(yōu)點(diǎn)。 自動(dòng)稱重卸料系統(tǒng)在本系統(tǒng)中，配料數(shù)據(jù)將會(huì)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)而傳送至計(jì)算機(jī)，生成相應(yīng)的生產(chǎn)報(bào)表，此報(bào)表可根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)查看或打印，系統(tǒng)中運(yùn)行畫面為動(dòng)態(tài)畫面，實(shí)時(shí)顯示其配料過程及稱重?cái)?shù)值，畫面清晰逼真。

無菌自動(dòng)卸料能力的優(yōu)勢(shì)

無菌自動(dòng)卸料能力的優(yōu)勢(shì) 無菌自動(dòng)卸料能力作為給料設(shè)備時(shí)，軸承的游隙，殼體與葉片之間的間隙，往往造成大量的空氣泄漏導(dǎo)致計(jì)量系統(tǒng)正常狀態(tài)的破壞。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使葉片與殼體間的磨損得到補(bǔ)償，將導(dǎo)致控制品質(zhì)的惡化。則在實(shí)際使用中又會(huì)受到很大限制。 實(shí)際應(yīng)用中為了無菌自動(dòng)卸料能力的鎖料性，管式螺旋給料機(jī)的長(zhǎng)徑比應(yīng)大于8:1，好為10:1，其螺旋葉與管壁的間隙應(yīng)小于1.5mm，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可視條件，將管式螺旋給料機(jī)的軸線沿料流運(yùn)動(dòng)方向上仰，大可達(dá)25。為了控制管式螺旋給料機(jī)的長(zhǎng)度并加大進(jìn)料口的面積，相比之下，螺旋給料機(jī)有著明顯的優(yōu)勢(shì)。為了抑制竄料，管式螺旋給料機(jī)的進(jìn)料螺旋應(yīng)為變徑或變距螺旋，使其進(jìn)料口處呈現(xiàn)整體截面下料，增加其可控性。

自動(dòng)卸料系統(tǒng)的配料模式分析

自動(dòng)卸料系統(tǒng)的配料模式分析 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機(jī)自動(dòng)計(jì)量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉(cāng)，料倉(cāng)給料一般采用電振機(jī)給料、螺旋給料或星形給料等形式，計(jì)量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計(jì)量。誠(chéng)捷案例中采用一個(gè)計(jì)量小車，計(jì)量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉(cāng)下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計(jì)算出來。整套卸料系統(tǒng)采用減差法計(jì)量，設(shè)置一個(gè)計(jì)量斗或計(jì)量小車，卸料設(shè)備投資少，同時(shí)保證物料按比例配加，但對(duì)于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會(huì)降低。

噸包卸料出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行排查?

噸包卸料出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行排查？ 噸包卸料作為一種能使用管道進(jìn)行運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，在粉料行業(yè)中有著非常高的使用頻率，所以噸包卸料在長(zhǎng)期使用的過程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)故障。而當(dāng)噸包卸料出現(xiàn)故障時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行排查，確保機(jī)器能繼續(xù)使用。一般噸包卸料的排查分為以下幾步：檢查動(dòng)力源。檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達(dá)到0.6MPa。通過啟動(dòng)真空發(fā)生器，來觀察真空表和泄壓口氣流是否正常、真空度和氣流量是否達(dá)到要求。檢查管道的密封性。通過開啟噸包卸料，觀察排料口有無吸力，進(jìn)一步判斷堵料、濾芯堵塞、管路漏氣的情況是否發(fā)生。檢查蝶閥密封圈。通過打開噸包卸料的蓋子，觀察密封圈是否出現(xiàn)磨損情況。檢查堵塞情況。檢查機(jī)器的過濾器、吸料管是否存在堵塞情況。檢查反吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。