預(yù)應(yīng)力塑料波紋管定做服務(wù)至上

橋梁塑料波紋管張拉施工的方法

對于預(yù)應(yīng)力筋下料長度，需要加強(qiáng)控制，不僅需滿足橋梁塑料波紋管工程設(shè)計要求，同時還應(yīng)該避免長度過大，造成施工材料浪費問題，對此，需要對預(yù)應(yīng)力筋下料長度進(jìn)行計算，并綜合考慮施工工法、錨具、張拉參數(shù)等。

　　在橋梁工程中橋梁塑料波紋管張拉施工中，采用兩端張拉施工法。

　　在實際的橋梁塑料波紋管施工過程中，由于受到各類因素的影響，會出現(xiàn)不同程度的橋梁塑料波紋管孔道磨損問題，對此，需嚴(yán)格控制橋梁塑料波紋管孔道尺寸和位置，提升孔道平順度，避免孔道接頭位置出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

　　在橋梁施工中，采用橋梁塑料波紋管成孔施工技術(shù)，對于橋梁塑料波紋管的接位置，采用膠帶纏繞密封方式，避免水泥漿進(jìn)入波紋管。

　　橋梁塑料波紋管采用兩端張拉施工方式，可分為正彎矩區(qū)張拉和負(fù)彎矩區(qū)張拉兩種形式。當(dāng)梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到工程設(shè)計要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。

塑料波紋管的張拉施工要求

　塑料波紋管的張拉施工順序按照先后對稱的原則進(jìn)行。

　　不同預(yù)應(yīng)力梁按位置對稱;同一根梁不同鋼絞線束，按塑料波紋管孔道對稱。兩端張拉時應(yīng)同時、同步進(jìn)行。

　　在橋梁工程中，一般采用一端張拉，分級加荷，一次錨固。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：0→0.1σcon(量初值)→0.6σcon→σcon→1.03σcon(量終值)→錨固。

　　每級加荷時分別測量并認(rèn)真記錄預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的應(yīng)力和伸長值讀數(shù)，隨時檢查實測伸長值與計算值的偏差。

　　張拉以應(yīng)力控制為主，同時校核伸長值。理論伸長值與實測伸長值的誤差若超出允許范圍，則應(yīng)暫停張拉，檢查分析原因，采取必要的措施。

　　張拉時，塑料波紋管孔道中心要保持和錨具中心及千斤頂中心在同一直線上。

　　張拉過程中，其他工序不得在張拉施工現(xiàn)場周圍產(chǎn)生振動。張拉作業(yè)中，有較大的危險性，必須特別注意安全。

　　在任何情況下，現(xiàn)場有關(guān)人員都不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作人員要站在千斤頂?shù)膫?cè)面。

　　在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。油泵在開動過程中操作人員不得擅自離開崗位，如需離開，應(yīng)把油閥門全部關(guān)掉或切斷電路。

　　塑料波紋管的張拉是預(yù)應(yīng)力工程施工中的重要步驟，同時也是危險系數(shù)較高的施工步驟，必須嚴(yán)格注意塑料波紋管張拉中的施工要求。

　塑料波紋管的特點

　　1、塑料波紋管柔韌性好，環(huán)剛度高，不拍踩壓，不易被振搗棒鑿破。

　　2、塑料波紋管不導(dǎo)電，可以防止雜散電流腐蝕。

　　3、塑料波紋管與鋼絞線的摩擦系數(shù)小，僅為 0.14，能有效減少張拉過程中的預(yù)應(yīng)力摩擦損失。

　　4、塑料波紋管為連續(xù)擠出成型，密封性好，無滲水漏漿現(xiàn)象。

　　5、塑料波紋管原材料為HDPE，耐酸堿腐蝕，耐老化，。

　　6、塑料波紋管彎曲度大，連接方便。

　　高密度塑料波紋管真空壓漿技術(shù)作為新型預(yù)應(yīng)力成孔材料與施工工藝，有效解決了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中可能發(fā)生的預(yù)應(yīng)力筋電化腐蝕的問題，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，同時減少了預(yù)應(yīng)力筋的摩阻損失，有利于保證預(yù)應(yīng)力筋的伸長量，節(jié)約成本，使壓漿質(zhì)量得到充分保證且降低工程造價，保證了結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

工程中塑料波紋管的優(yōu)點　

　塑料波紋管與金屬波紋管等孔道相比，有以下優(yōu)點。

　　1)耐腐蝕性好

　　塑料波紋管的原材料為高密度聚乙烯，其耐腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于金屬，耐酸、堿腐蝕?；炷两Y(jié)構(gòu)可有效防止光等介質(zhì)引起的有機(jī)材料老化問題。當(dāng)構(gòu)件由于裂縫導(dǎo)致防水功能失效時，塑料波紋管可對預(yù)應(yīng)力筋及水泥漿體提供良好的防護(hù)作用。

　　2)絕緣性能好

　　塑料波紋管本身為非金屬材料，絕緣性能好?？杀苊怆娀瘜W(xué)腐蝕。在施工中可以有效避免電焊等導(dǎo)致的孔道缺陷。

　　3)摩擦系數(shù)小

　　塑料波紋管的管道摩擦系數(shù)實測為0.07~0.13。金屬波紋管管道摩擦系數(shù)為0.20~0.25。因此，采用塑料波紋管的結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力損失大為減少，可提高有效預(yù)應(yīng)力，提高預(yù)應(yīng)力材料效率，節(jié)約鋼材。

　　以某工程預(yù)應(yīng)力束為例，孔道長度x=59.17m，管道切線夾角之和0=51.79°。如采用塑料波紋管，管道每米偏差對摩擦的影響系數(shù)c=0.0015，管道摩擦系數(shù)p=0.17。摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失：n=qcm[1-e-(00-a)]=0.232270om。

　　如采用金屬波紋管，管道每米偏差對摩擦的影響系數(shù)x=0.0015，管道摩擦系數(shù)u=0.25。摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失：n=dn[1-e-(0-a)]=0.293 150m。