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發布時間:2020-10-10 05:24  





空氣預熱器結構介紹
1、換熱元件
換熱元件由薄鋼板制成,一片波紋板上有斜波.另一片上除了方向不同的斜波外還有直槽,帶斜波的波紋板和帶有斜波和直槽的定位板交替層疊.直槽與轉子軸線方向平行布置、使波紋板和定位板之間保持適當的即離。斜波與直槽呈30o夾角.使得空氣或煙氣流經換熱元件時形成較大的紊流,以改換換熱效果。由于冷端(即煙氣出口端和空氣入口端)受溫度和燃燒條件的影響易腐蝕,因而換熱元件分層布置,其中,熱端和中溫段換熱元件由低碳鋼制成,而冷端換熱元件則由等同考登鋼制成。換熱元件均裝在元件盒內以便于安裝和取出。其中,熱端和中溫段換熱元件垂直向上抽取。
熱 端:厚0.5mm,深350mm,低碳鋼
中溫端:厚0.5mm,深1000mm,低碳鋼
冷 端:厚0.8mm,深950mm,等同烤登鋼
鹽酸工業中鹽酸合成爐余熱回收
鹽酸合成爐是用作和氫氣混合燃燒反應的設備,和氫氣經過適當的配比在爐內燃燒反應得到HCl氣體。燃燒的溫度可達1000℃以上,高溫HCl氣體有強烈的腐蝕性。工業實踐表明,高溫HCl氣體對設備的腐蝕主要來自游離氯,游離氯越多,腐蝕性越強。試驗表明,干燥240℃時,對碳鋼的腐蝕速度為零。當達到285℃時,對碳鋼的腐蝕速度陡增至10195g/(m3?h),理論上如果使HCl中游離氯含量為零,并保持設備表面溫度為240℃,則既可回收熱量,又可延長設備使用壽命,但實際上工業操作條件經常受到各種外界影響,不可能保證這種條件。然而熱管組成的設備卻可相當程度地接近這種條件。
合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球為原料的生產路線中煤造氣爐所產生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動方向為從上到下,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區,從而不使灰塵在此停聚。同時也減少了流動阻力損耗。
③從煤氣爐出來的上行煤氣先經過旋風除塵器,然后從蒸汽發生器的上部向下流過熱管管束,溫度從進口的360℃左右降到出口的140℃左右進入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來經過旋風除塵器仍然從蒸汽發生器的頂部進入,溫度從300℃以上降至140℃進入洗氣塔,然后去煤氣柜。