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粉末噴涂生產線的模型簡化和假設

1）忽略木材種類和含水率對漆膜厚度和均勻性的影響；2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響；3）當靜態電壓、噴槍和工件間距時g、旋轉杯轉速、涂料流量和粘度保持不變，噴槍垂直。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導致油漆霧化不足或噴涂功率不足，導致噴涂不均勻。工件表面任意點噴涂一段時間后形成的油漆空間分布保持一定，涂層均勻地沉積在木門表面；4）用粉末噴涂生產線噴涂后的木門立即在紫外光固化室內固化，忽略了不確定因素對膜厚和unifo的影響。在木門表面涂層從濕膜過渡到干膜狀態的過程中RMY；5）沒有考慮到噴槍的垂直運動。在加速和減速過程中，假定噴槍以恒定速度上下移動，忽略粉末噴涂生產線噴槍往復運動中速度方向過渡小停頓時間的影響。

粉末噴涂生產線

木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數學模型和基于離散時間的木門表面涂層厚度累積模型。靜電噴涂：木門靜電噴涂的原理是利用帶電粒子在靜電場作用下高速移動，噴槍噴射速度使工件在碰撞后均勻覆蓋。當靜電壓、粉末噴涂生產線噴槍與工件之間的距離、旋轉杯的旋轉速度、涂層的流速和粘度保持不變時，由垂直于工件表面的靜態噴槍形成的涂層的空間分布為中空環狀。用秒表計時，用一個噴槍在木門表面固定區域上進行靜電噴涂。采用234R/III型輥式濕膜測厚儀（測量范圍0-125微米，精度5微米）對噴涂區域不同位置的濕膜厚度進行測量。對相應位置的濕膜厚度進行三次測量，得到平均值。濕膜在相應位置的累積速率除以時間。

粉末噴涂生產線主要采用工業機械攜帶噴槍進行高速往復運動，與被噴涂工件表面形成相對運動，從而均勻噴涂工件表面，其噴涂原理仍為空氣噴涂。以上分析表明，粉末噴涂生產線噴涂不均勻失效的主要原因是靜電噴槍不符合要求。粉末噴涂生產線空氣噴涂的工作原理是利用壓縮空氣將涂層霧化成高速運動的粉末，作用于被噴涂工件的表面。空氣噴涂以其操作方便、霧化效果好、易變色、表面質量好等優點被廣泛應用于汽車、家具等行業。噴槍作為一種霧化部件，結構簡單，價格低廉。噴涂表面的尺寸可以根據工件的形狀和尺寸進行調整，從而大限度地提高涂層的利用率。空氣噴涂仍然很流行，但這種噴涂方法的轉移效率相對較低，只有25%-35%。由于噴霧的噴灑，容易引起回彈和過噴，造成油漆的浪費和對環境的污染。就壓縮空氣源而言，當水和油在壓縮空氣中混合時，粉末噴涂生產線壓縮空氣與涂層的直接接觸會導致霧化，從而嚴重影響涂層的質量，如氣泡、失光等。因此，有必要在壓縮空氣管道中添加分離吸附過濾器或冷凍干燥過濾器，以凈化壓縮空氣，特別是在空氣濕度較高的情況下。

粉末噴涂生產線采用半自動面漆機進行噴涂。基于靜電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對粉末噴涂生產線噴涂效果的影響。結合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂。或在噴涂面漆前完成底漆（紫外線漆）的表面處理。噴涂設備的結構與往復空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負責往復噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機只能通過開關量來控制油漆，不能根據門板的尺寸和類型進行自適應調整。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴重。