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發布時間：2021-10-27 02:24
雙工位氦檢漏系統構成
（1）粗抽機組：一般采用旋片泵或者滑閥泵作為粗抽真空使用，獲得從一個大氣壓到千帕級真空，并為后續精抽真空作準備。
（2）精抽機組：一般采用羅茨泵作為精抽真空使用，獲得檢漏要求的真空，一般為5Pa左右。
（3）檢漏儀：是檢漏系統中的部件，檢漏儀執行檢漏工作時，給出工件泄露量大小，并判斷工件是否合格，輸出控制信號。
（4）耐壓測試單元：通過向工件內充注高壓氣體，一方面測試工件的耐壓性能。另一方面通過平衡、保壓過程，有傳感器感測壓力差，并由控制系統經過計算分析判斷是否有大漏。
（5）工件抽空單元：為保證氦氣有循環過程中氦氣的純度，在向工件充注氦氣之前，抽出工件內的空氣。
不同真空范圍內的抽氣時間計算
高真空-超高真空領域的抽氣時間計算
這里所指的高真空至超高真空領域，是指真空度在0.2Pa以下，對于高真空領域，要充分考慮容器壁以及容器內物體的氣體放出，因此，抽氣時間和抽氣速度的計算方法和低真空領域不同。
p(t)———到達壓強；
Se———實際抽氣速度；
Ql———腔體漏氣量；
Qg(t)———腔體內部放出氣體量；
p0———初期壓強。
氣體的放出量Qg(t)隨著時間t而減少。計算開始時，假定一個抽氣時間，根據當時的放氣量來求得到達的真空度。如果計算結果p(t)和所需的真空度不一致，則重新假定時間，根據新假設時間的氣體放出量再次計算。不斷重復，終讓p(t)在所需的真空范圍內。
高真空領域的抽氣時間計算遠比低真空領域復雜。真空腔體的內表面經過酒精清洗和150～200℃烘烤處理的兩種情況下，后者的氣體放出會減少10%左右，因此使用同樣的抽氣泵所能到達的真空度也會更高一些。
真空腔體內的部件形狀和材質也極大地影響到達的真空度和抽氣時間。如果使用了樹脂類材料，則到達的真空度會比單純考慮金屬表面的氣體放出要差2～3個數量級。內部使用螺釘時，螺紋部殘留的氣體隨著抽氣時間緩慢放出。為了加速螺紋部的氣體放出，要在螺釘中心穿孔，或在螺紋側面開一個出氣孔。因此，內部構造越復雜，影響真空的因素就越多，要獲得高真空，設計上就更需要經驗。
不銹鋼焊接中存在的問題
不銹鋼材料的耐腐蝕的性能和耐高、低溫應用的性能都是很好的，但是經過焊接后的不銹鋼焊縫及其熱影響區的情況就大為不同了，它存在著裂紋、氣孔、脆化、晶粒粗大的現象。因此，在制造超高真空和一般的高真空容器時，必須十分重視這個問題。
奧氏體不銹鋼在焊接中及焊接后存在的問題主要有:
(1)焊縫中的熱裂縫。奧氏體不銹鋼焊接工藝中應該注意的問題是焊縫金屬的熱裂縫(圖3-3)，在焊接熱影響區的晶界上析出鉻的碳化物以及產生焊接應力。
真空系統設計（不銹鋼超高真空容器的焊接）
(a)焊縫中的縱向裂縫; (b)焊縫中的橫向裂縫; (c)焊縫中弧坑裂縫;(d)熱影響區內的橫向裂縫; (e) 熱影響區內的縱向裂縫
熱裂縫也稱為結晶裂縫，是在焊接熔池的一次結晶過程中，當焊縫金屬處于固-液體狀態時形成的，它們是由于相鄰的晶體沿晶間夾層被分開的結果。
真空嚴密性試驗技術指導（汽機定期試驗）
1、操作危險點、安全措施和注意事項（按工作順序填寫與執行）：
試驗時，如真空下降至85kPa或低壓缸排汽溫度超過57℃，應停止試驗，啟動真空泵運行，恢復正常運行方式。
試驗時當凝結水溫度大于45℃時，應及時通知化學注意精處理運行情況。當凝結水溫度大于50℃時，應及時通知化學退出精處理運行。
2、試驗方法及步驟
得值長令，##號機組真空嚴密性試驗。
確定 ##號機組負荷大于80%，運行正常。
確定 ##號機組凝汽器真空應大于90kPa以上。
確定真空泵良好，維持二臺運行，一臺作備用。
確定有關真空數值（就地、LCD及DEH）顯示均正常。
解除機組協調控制，且鍋爐燃燒穩定。
記錄機組負荷、凝汽器排汽溫度、凝結水溫度、真空等有關數據。
解除備用真空泵的聯鎖。
關閉兩臺運行真空泵入口碟閥，并停止兩臺運行真空泵，30秒后開始記錄，每30秒記錄一次真空值。
8分鐘后試驗結束，立即啟動兩臺真空泵運行，檢查入口碟閥聯開正常。
取其中后5分鐘內的平均值算出真空平均下降速度。真空嚴密性試驗結果（ ）kPa/min，試驗結果（ ）。
試驗結束，匯報值長并做好凝汽器真空嚴密性試驗結果的分析和記錄。
