鍍金廠家高性價比的選擇

電鍍鋅產品質量檢驗

1．嚴格執行國家現行標準

（1）<金屬覆蓋層，鋼鐵上的鋅電鍍層> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986（2）<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981（3）<人造氣氛腐蝕試驗:鹽霧試驗> GB/T 10125-19972．

檢驗要求: 在生產前雙方應簽訂技術協議，原則按協議進行

（1）大件:每件必檢，不得漏檢.

（2）小件:采用抽檢法，每批抽5%，南京電鍍，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，南京電鍍廠，則全批不合格.

（3）檢驗程序:

a.外觀檢驗:按圖紙、按工藝、按標準進行檢驗，并與廠家共同留有樣標;(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作為比較樣板.在電鍍件的主要表面上不應存在明顯可見的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應清潔和無損傷.鍍層應光亮(除另有規定外).

b.鍍層厚度檢驗:采用鍍層測厚儀進行檢測.(用戶的要求就是標準).(一般規定小局部厚度)一般用途鍍層厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.鍍層功能定位要合理:鍍鋅后，若無特殊要求，光亮度不要太高，太高后，電鍍，鍍層脆性增加，同時變色較快.一定要合理，并控制光亮劑用量.

d.盲孔深處，不宜有漏鍍、燒焦、脫皮現象存在.可允許有顏色差異，大件尖角處可有輕微燒焦.

3檢驗方法:在自然散射光照射，或2支40瓦日光燈照射下，500mm處(肉眼觀察)，在此狀態下，檢查出的問題，即為質量問題.若檢查不出，則為允許缺陷.

電鍍如何運用色彩

在日常生活中咱們能看到多種類型的物件，包含日常簡略被疏忽的小物件甚至樣式精美的工藝品，其外在的漂亮性是咱們選購的重要的標準。尤其是金屬制品，簡略的質料色并不出眾，想要用金屬原料加工成其他的多樣化產品，在出產加工環節中必不可少的就是進行外表的處理。小編告訴你如何使電鍍應用色彩。

電鍍工藝是金屬制品制造加工行業常用的外表處理技能之一，電鍍是指借助外界直流電的效果，在溶液中進行電解反響，使導電體例如金屬的外表沉積上一層金屬或合金層的過程。比如鍍銅，可以用CuSO4作電解質溶液，要鍍的金屬接電源負極，電源正極接純銅，通電后，陰極發生反響：金屬銅以離子狀態進入鍍液，并不斷向陰極遷移，在陰極上獲得電子還原為金屬銅，逐步構成金屬銅鍍層。

傳統的電鍍技能是簡略的為金屬基材提供外表防護，而現在的電鍍技能在此基礎上要求有漂亮性方面的創新，即增加五顏六色電鍍技能。

銀白色的表殼和金黃色的首飾鍍層，锃光發亮，富麗漂亮。現在，新技能、新工藝層出不窮，除了仿金電鍍以外，還有黑色、五顏六色的電鍍。

仿金電鍍可以依據人們的需求，選擇不同的合金進行電鍍，使合金披上一層美麗的五顏六色金屬衣。例如，選用一種金銅合金進行電鍍，可獲得玫瑰色的金鍍層；選用金銀合金進行電鍍，可獲得綠色的金鍍層；選用金鈷銦三元合金進行電鍍，可以做成仿漢彌登金。

鍍鎳介紹

鎳是銀白色微帶黃色光澤的金屬，元素符號是Ni，原子序數為28，原子量是58.7，相對密度為8.9，化合價為2，標準電極電位是一O.250V(Ni /Ni)，鎳的熔點為l453℃，沸點為2732℃。

硬度高，但塑性好，能被磁鐵吸引，鎳的化學穩定性較高，在空氣中不易被氧化，耐強堿，與鹽酸、硫酸作用緩慢，能溶于肖酸。

鎳除了用作合金、不銹鋼、造幣、做電極和催化劑外，一個很重要的用途就是電鍍。

無論是在裝飾性電鍍，還是防護性電鍍以及功能性電鍍中，鎳都占有重要的地位，是電鍍技術中的主流鍍種。

現在流行的鍍鎳工藝是以被叫做瓦特鎳的硫酸鹽鍍鎳液為基礎而研制的工藝。

由于所用光亮劑的不同而分為暗鎳、半光亮鎳、光亮鎳和多層鎳(高硫鎳、鎳封等)，還有緞面鎳、黑鎳等，除了硫酸鹽鍍鎳，還有用于電鑄的鹽鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳等。

電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。

電鍍后處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要求、環境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

1.拋光處理

拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

2.鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。

3.除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內進行。