鍍鋅加工高性價比的選擇 蕪湖縣德鴻電鍍報價

電鍍基礎知識問答匯總，搞電鍍一定要知道！

光亮鍍鎳溶液要注意那些有害雜質的干擾影響?

答:光亮鍍鎳要注意:

(1)工業原料不純。如流酸鎳含有銅、鋅及肖酸根，陽極鎳板含有鐵等雜質;

(2)生產過程的污染。如清洗不徹底，從產品或掛具帶進的銅、鉻。有機添加劑的分解產物。這些都是光亮鍍鎳的有害雜質，要注意排除。

鍍鎳套鉻后出現脫皮、撲落現象，主要是由于鍍前處理不良所造成的嗎?

答:鍍鎳套鉻后出現鍍層剝離現象，鍍前處理不良是一個因素，但不一定全是由于鍍前處理不良所造成，它與鍍液的狀況以及產生雙層鎳的現象有關。

為什么不能使用金屬鉻作為鍍鉻陽極?

答:鍍鉻不采用可溶性金屬鉻作為陽極，主要是它在鍍鉻過程中極易溶解。陽極金屬鉻溶解的電流效率大大地高于陰極金屬鉻沉積的電流效率。這樣，隨著電鍍過程的進行，勢必造成鍍液中鉻含量愈來愈高，致使無法實現正常的電鍍。而且以金屬鉻作為陽極，它主要以三價鉻離子形式溶解進入溶液中，使鍍液中的三價鉻離子大量積累。同時由于金屬鉻很脆，難以加工成各種形狀，所以不能用全金屬鉻作為陽極，一般都采用鉛或鉛合金來作為鍍鉻過程中的陽極。

解決粉末冶金零件電鍍問題

粉末冶金零件的電鍍問題長期以來就是業內難題，現在化學鍍鎳能夠成功解決粉末冶金零件電鍍問題。大部分粉末冶金零件都會存在孔隙，所以在進行電鍍的時候比較困難，而且因為粉末冶金零件的孔隙，當粉末冶金零件腐蝕的時候往往從內部開始并向表面擴展，達不到預期的效果，所以所采用化學鍍鎳解決粉末冶金零件電鍍問題。

對于用在特定場合的粉末冶金零件來說，當有既美觀又有好耐蝕性的要求時，一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會讓電鍍工藝更加復雜化，還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學鍵的結合，所以結合強度特別好。而且因為粉末冶金零件的鍍層呈非晶態結構，耐蝕性能也很不錯。

事實已經充分粉末冶金零件采用化學鍍鎳層完全能滿足實際應用的要求，同時，化學鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

電鍍工藝介紹

電鍍工藝的基本原理

電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發生如下反應：

陰極(鍍件)：Ni2 2e→Ni (主反應)

2H 2e→H2↑ (副反應)

陽極(鎳板)：Ni-2e→Ni2 (主反應)

4OH-－4e→2H2O O2 (副反應)

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規律。

陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極，但是少數電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極，鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充，鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

電流密度對電鍍鋅絲的影響

電鍍鋅絲采用冷卻等工藝流程加工而成的。生產過程中低碳鋼絲清洗所用的清洗劑，應對鍍層的結合力無影響，對低碳鋼絲無腐蝕。酸活化液應能除去低碳鋼絲表面的銹蝕產物、氧化膜，對基體無過腐蝕。電鍍鋅絲生產過程中，可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應使用合適的添加劑，以獲得能滿足低碳鋼絲標準所要求的鍍層。

電鍍鋅絲出光鍍后應進行出光處理。鈍化需除氫的零件應在除氫后再進行鈍化，鈍化前應用1%H2SO4或1%鹽酸活化5~15s。利用電解設備將低碳鋼絲經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極。

在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在低碳鋼絲表面沉積一層鋅。電鍍鋅絲利用的是電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。

電流密度對電鍍鋅絲的外觀和耐蝕都有重要的影響。采用高電流密度進行電鍍，其電鍍層的腐蝕電位隨電流密度的增大而提高，腐蝕速率降低，耐蝕性增強。電流密度是影響電鍍鋅絲的質量的。