內孔去毛刺鏡面拋光「多圖」

毛刺形成的原因

機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為:

1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模

  的接縫處。

2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是氣割切斷時從切

  口溢出的熔渣。

3沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨

   損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具

  和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。

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毛刺的生產

機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化、八溢自動化設備有限公司生產的等離子內孔去毛刺設備、可以有效解決產生的毛刺問題、內孔去毛刺干凈徹底。

毛刺的危害

由于毛刺的存在將導致整個機械系統不能正常工作， 使可靠性、穩定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、劃傷、噪音增大， 甚至使機構卡死，

動作失靈;某些電氣系統在隨主機運動時， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統正常工作;對于液壓系統元件，

如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內， 造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或層流，降低系統的工作性能，對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ~ 90 %，

并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機械系統的裝配質量， 影響零件后序加工工序的加工質量及檢驗結果的準確性。八溢自動化設備有限公司生產的等離子內孔去毛刺設備、可以有效解決產生的毛刺問題、內孔去毛刺干凈徹底。

可伐合金去毛刺

可伐合金有著膨脹系數很低和抗磁干擾的特點、運用于燈泡的電極、和一些需要抗磁干擾的一些場所、如光纖通訊的接口等等、可伐合金幾乎都是一些很小、結構復雜的小件、加工復雜、毛刺都附著在加工邊緣、很難完全徹底去除、傳統時刻人工在顯微鏡先用gua刀一點點去掛、效率很低、耗時耗時耗力。自從使用了邊緣自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺設備、讓去毛刺變得很簡單、只需工人做上下掛即可、去毛刺干凈徹底、無殘留、達到提高去毛刺效率。