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發布時間:2021-09-11 15:42  





生產實踐證明,制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上,塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時較好一次只改變一個條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時間統統一起調的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。

注塑機之所以可以制作出,各式各樣不同的塑料成品,就是因注塑機本身的各個系統之間,通過配合將塑料原料變為熔融狀態,再利用設備的液壓高壓系統將已經變為熔融狀態的塑料噴射到事先預備好的模具腔內。
注塑機要完成其制作塑料成品的主要功能,就必須要求注塑機液壓控制部分發揮出其正常的功能?;谧⑺軝C設備中,注塑機液壓控制的重要性,筆者對注塑機液壓控制系統的油缸特點進行了注塑機液壓系統油缸的結構特點統計。
隨著變頻調速技術的推廣,變頻調速技術在傳動控制和節能領域已日漸得到廣泛應用,尤其在東芝注塑機維修負載場合采用變頻控制節能效果顯著。但在注塑機上安裝、調試、使用變頻器時,經常會遇到一些比較棘手的故障問題,如何保證變頻器的正常運行以及減少變頻器的故障率,已成為我們技術人員必須面對的課題。
1、針對射膠系統,也要施以適當潤滑,使機械運行順暢,避免磨損。同時也要保持機械表面清潔。
2、機床安裝后,應接地良好,以免造成人身和設備危險;
3、停機時,也要將各控制按鈕和開關處于停止位置。