鋁合金壓鑄加工廠咨詢「多圖」

　壓鑄模具溫度過高可引起：

　　1、壓鑄件粘梗，出現變形。

　　2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費。

　　3、壓鑄效率降低。

　　4、模具的活動部分容易發生故障并加速磨損。

　　5、壓鑄件表面有氣泡。

　　6、鑄件內部有縮孔。

　　模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩定、廢品率高以及產量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現代壓鑄技術中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達不到規定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細微、安排細密，由于它的存在使壓鑄件的強度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發生縮孔、縮松等缺點。壓鑄件的力學性也會隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發生應力集中而產生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國內外設計標準引薦的圓角和隅部加強突變過渡銜接。

壓鑄模具的維護和保養

壓鑄模具上機使用時注意事項：

A）  注意模具安裝方向，模具內有側面滑動的結構時，盡量將其運 動方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向，有效地保護側滑塊的安全，防止碰傷側芯。

B）  模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環，保持平衡， 防止造成不必要的傷害。

C） 壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。

D）  模具安裝在壓鑄機上后，要進行空循環動作試驗，目的在于檢 驗模具上個運行機構是否靈活，定位裝置是否能夠有效地起作用。

E）  頂出距離調節在空模狀態下調整壓鑄機上頂出機構的位置，使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。

F）  模具如帶有液壓系統，接通線路后，要對行程大小進行調整， 然后選擇順序動作，防止側抽芯與閉合模動作之間產生干涉。

壓鑄模具冷卻水的作用

壓鑄模具的生產，一般使用模具鋼，再經過特殊生產加工出來的。再的模具也有使用的極限，要想耐用點，在平時多注重小細節。如果模具溫度太高，模芯表面容易發生斷裂，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因為溫度過高，模芯顏色發生改變，一旦這狀態下和脫模劑混合，發生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來生產，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少安全事故的發生。在實際生產中，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，嫌麻煩。在平時，不使用冷卻水可能對工廠和個人都有危害。

壓鑄模具冷卻水的使用可以有效地降溫，避免使用脫模劑所帶來的麻煩。使用冷卻水降溫，好處多多：減少粘模的發生、減少壓鑄的時間、提高使用壽命等。