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鋼結構漆涂料的配置

鋼結構漆涂料的配置：

1.涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

3.涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。

4.涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂。

5.涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

6.滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

7.刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多。

8.涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。

9.為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

10.完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。

11.施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

12.為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。

13.涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

14.施工時應按照從上到下的施工順序，蕞后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

15.每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

船底防污漆

船底防污漆

船底防污漆是用來涂刷在船舶水線以下的船底部位的蕞外層涂料，防止海生物附著，使船底保持光潔，以保持船舶設計航速。

防污漆由基料、毒料、顏料和填充料、助劑及溶劑組成。

常用的防污毒料有氧化銅、有機錫、有機錫高聚物以及DDT、有機鉛、銅粉等。

防污漆的類型。根據防污漆的結構及毒料滲出方式，大致可分成溶解型、按觸型、擴散型、水解型（自拋光型）四類。

鋼結構防腐施工程序：

1.鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2.鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。鋼結構廠房防腐漆一般使用配套方案有環氧富鋅底漆、環氧中間漆、苪烯酸面漆或者是環氧鐵紅底漆、環氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆等，根據防腐設計要求和年限要求來選擇面漆。

3.鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4.選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業污染；鹽分。

水性工業漆底部銹蝕解決方法

水性工業漆底部銹蝕解決方法：

漆膜表面出現細小的銹點、斑點、氣泡或脫皮。當表面涂料被剝離后，漆層下面生銹的面積大于表面所見這種現象也稱為“銹蔓延”。

成因：

1、噴涂表面存在銹蝕、濕氣或水珠等缺陷，但是沒有經過適當的處理就實施了噴涂作業。

2、漆層開裂，使水分能夠從表面漆層滲入到底部漆層和金屬底材。

3、噴涂時使用的壓縮空氣中含有水分，水分接觸金屬底材后造成銹蝕。

修正方法：

1、將銹蝕部位的涂料層去除，打磨銹斑直至底材出現金屬光澤，使用銹跡轉化劑。完工干燥后避免用手接觸處理好的金屬表面，并立即噴涂底漆，因為裸路的鋼板在空氣中暴露過久會生銹。

2、保證噴漆時使用的壓縮空氣的清潔，例如及時更換干燥過濾器。

3、更換金屬附件時，注意不要損傷漆層從而使漆層開裂。不要使不同的金屬相接觸，因為這種接觸產生的電解作用能夠使漆層撕裂或降低漆面與底層的結合力。