化工氫化釜公司產品介紹 定制自控反應釜

       氫化釜生產用強磁力高壓磁力反應釜。氫化釜，是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新，它從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行、、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。我司生產的氫化釜可提供不銹鋼，哈氏合金等多種材質，壓力和溫度也可選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

      氫化釜按材質常規分類及選型1、氫化釜適用范圍：適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。2、氫化釜適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、、科研等行業。比如說氫化釜設備中渦輪式攪拌器，一般是在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片構成。3、氫化釜（化工反應釜）適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。4、電加熱反應釜適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。5、蒸汽加熱反應釜適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

具體介紹一下氫化釜的分類，希望可以幫助到大家。1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。氫化釜中反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。

2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

2.1、氫化釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。

2.2、氫化釜(KCFD系列高壓反應釜)

適用的范圍：適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。[2]

2.3、氫化釜

適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、科研等行業。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯ETFE反應釜

適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。

3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。

4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

5、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

      氫化釜中反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。氫化釜設備中反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。MCU根據Pt100傳感器實時檢測到的溫度變化數據、反應物質極性、熱容變化、反應時間等數學模型的變化條件，自適應PID調節，自動變頻控制微波輸出功率，從而控溫。