天津武鋼耐磨板品質售后無憂“本信息長期有效”

武鋼耐磨板的種類和成分

武鋼耐磨板種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。武鋼耐磨板加工工藝是指憑著武鋼耐磨板的性能對武鋼耐磨板進行剪、折、彎、焊等機械加工有了工業生產所需的武鋼耐磨板制品的過程，在武鋼耐磨板加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、武鋼耐磨板加工設備。

中、低合金武鋼耐磨板這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的武鋼耐磨板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。2、堿液清洗1)配方：準備鈉化學純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

武鋼耐磨板的熱切割要采用火焰切割的方式

武鋼耐磨板熱切割采用火焰切割方法

對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進口500耐磨板 400）, 20mm (進口500耐磨板 300/450) 或10mm（進口500耐磨板 400W/500）厚度以下武鋼耐磨板的火焰切割通常不需要預熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續工藝中要對切割邊進行冷成型，為了防止出現冷裂，應考慮預熱到150° C左右。厚度超過10mm的武鋼耐磨板一般都需要150° C左右預熱性能更優越壽命更長久。

武鋼耐磨板完全退火的原因

為了改善武鋼耐磨板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中，由于溫度過高而使鋼件內，出現的不良組織，如粗晶、魏氏組織伴隨粗晶出現的呈方向性，長大的粗大鐵素體或帶狀組織等，使晶粒細化，提高力學性能，并降低應力和硬度。

因為武鋼耐磨板在大的沖擊磨料，磨損條件下運用時，具有很強的工硬化才華，同兼有超卓的耐性和塑性，以及出產工藝易于把握等利益，因此，現在它仍然是武鋼耐磨板中用量大的種尤其是在礦山等部分。武鋼耐磨板的焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。對于武鋼耐磨板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。

武鋼耐磨板的力學性能與回火溫度的關系

武鋼耐磨板在150一250℃進行，得到回火馬氏體組織（見下面圖中所示)，目的在于保持高硬度、強度和耐磨性的情況下，適當提高武鋼耐磨板的韌性和減少淬火內應力。回火后硬度一般可達到55一64HRC。

武鋼耐磨板的低溫回火主要用于各種鋼板制作的切削工具、冷作模具、滾動軸承、精密量具、絲杠、滲碳零件等。對某些精密量具和零件，為了保持淬火后的高硬度、消除應力、穩定尺寸，常在淬火或磨削后，進行一次或幾次長時間低溫回火，溫度為120一150℃，時間為十到十幾小時。這種回火稱為“低溫時效”。采用快速冷卻（冷卻速度*髙達1000-2OOO°C/s)的方法可以生產微合金化鋼、雙相鋼，同時也可'以節約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續退火可以牛產復合組織的髙強度武鋼耐磨板。