MK1320A數(shù)控外圓磨床性價(jià)比出眾“本信息長期有效”

　　數(shù)控磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等?！　∈耸兰o(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

數(shù)控外圓磨床除具有普通磨床的一般功能外，還須滿足如下的特殊要求：

　　l）盡可能組合多種磨削功能，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)磨床上能完成全部的磨削工序。

　　2）高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性。

　　3）高度自動(dòng)化和可靠的磨削過程。

　　提高生產(chǎn)率一般有兩種途徑：一是降低切削過程的時(shí)間；二是縮短輔助時(shí)間。在工件形狀比較簡單且加工步驟較少時(shí)，提高切削速度，減少切削時(shí)間是一種十分有效的措施。但當(dāng)工件形狀復(fù)雜，加工步驟很多時(shí)，除了減少切削時(shí)間外，還須縮短輔助時(shí)間才能達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。

為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。必須選擇的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。

      合理確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量對(duì)增加勞動(dòng)生產(chǎn)率、保障加工質(zhì)量有重要意義。通常來說，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過大就會(huì)減少生產(chǎn)率，并增加砂輪和機(jī)床電力消耗。

      在某些情況下，還會(huì)減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。