陶瓷球土價格品牌企業「多圖」

球土優勢作用：

球土在日用瓷中的應用

球土能成為日用陶瓷制品的主要原料,是由于它賦予坯料優越的可塑性、懸浮性和燒結性。

(1)球土的可塑性是坯體成型的基礎,選用可塑性好的球士來確定日用瓷的坯料配方尤為重要。

(2)球土的懸浮性好、吸附力強是注漿成型日用瓷的必備條件。因此確定注漿成型的日用瓷配方時,應選用良好懸浮性和吸附力強及品質穩定的球士。

(3)粒度細的球土具有良好的結合性與顆粒較粗的瘠性原料配合使用時能達到良好的堆積密度,形成較高的干燥強度產生良好的加工性能。

(4)具備低鐵、鈦和高Al203含量的細顆粒的球士,能增加瓷器的燒結白度和透光性,因為細顆粒與助熔原料結合燒結熔融透切產生良好的透光性。

(5)球土是瓷器中莫來石晶體產生和主體結構成形的來源莫來石晶體賦予瓷器以良好的機械強度、熱穩定性和化學穩定性等。

球土的化學穩定是怎么樣的

球土具有強的耐酸性能，但其耐堿性能差。利用這一性質可用它合成分子篩。

電絕緣性：球土具有良好的電絕緣性，利用這一性質可用之制作高頻瓷、無線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗穿能力來衡量。

加工方式：就球土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。比如，有些球土適合于作陶瓷土，但開發商不管礦石資源質量指標如何，都熱衷于造紙用球土、工業填料級球土等產品，結果從5噸或10噸原礦中只能選出1噸精礦產品，其他作為尾礦丟棄，造成礦產資源的巨大浪費。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質，對應用純度要求較高行業而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業的應用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目（細度范圍可調1000目-5000目）。

球土的濕法加工工藝

濕法加工工藝一般將原礦破碎后，經過搗漿、除砂、旋流器分級、剝片、離心機分級、磁選（或漂白）、濃縮、壓濾、干燥即可，這樣得到的產品可用于陶瓷或造紙涂料。加入黑泥后，滲水過程變慢了，因為液體表面有張力，會將漿料中的原料顆粒扯平，這樣釉面就更光滑。如果制備填料級或造紙涂料級球土則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、旋流器分級、剝片、離心分級、濃縮、壓濾、內蒸干燥、煅燒、解聚等。

煅燒法，煅燒是為生產特殊球土產品而廣泛應用的方法。材料性能測定法：球土表面改性的原因是因為表面親水疏油與基體相容性不好，以橡膠用球土為例，其改性的終目的是使其能夠對橡膠產生補強作用，能夠部分替代價格昂貴的炭黑或白炭黑等傳統填料。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產品應用范圍也不同，只脫除羥基的煅燒球土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經1000℃煅燒的球土可代Tio2，用作紙張填料；經過1300～1525℃煅燒的球土可用作耐火制品的填料、光學玻璃坩堝內襯等。