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IMD面板所用的油墨，耐高溫的指標為優先選擇的項目，其次才是它的油墨顏色配制。

環境的凈化程度為：300000級，100000級，溫度22—24℃為較好。由于絲印過程中有一個干燥的過程，而且為連續作業方式；隧道爐的溫度對環境的濕度影響較大，一般應保持在80%濕度范圍，當濕度不夠時，還應進行加濕過程，以予滿足。在凈化注塑的車間里ABS粒料的輸送過程盡可能地實現密閉循環輸送系統，以減少輸送過程的塵埃揚起或造成塵埃帶入模內表面的發生。操作人員的工作服要為防靜電，佩戴手指套，要求擦凈的地方一定用無紡布加酒精進行；在每道工藝之前和物料的傳遞中，雙向控制的傳遞箱的傳遞可避免凈化空氣環境受到破壞；為實現IMD面板的加工，除注塑機要滿足大型模具的安裝或大型物件的成型時，一定不要忘掉在凈化環境里配置3—5噸的起重設備或行車設備。

流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑以避免溢料，3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。