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為什么在冶煉硅錳球時會發生灼燙？

其實對于硅錳球的冶煉問題，大家應該知道是在煉鋼中是常事了，但是如果在冶煉的時候不沒有注意正確的操作，有可能就會發生一些灼燙的事故，這都有什么原因造成的呢？

　　1、爐內溫度過低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時若加料過快、過量，爐渣流動性不好，而引起爐內物料沸騰。

　　2、爐內塌料后，出現低溫或有潮氣的爐料落人液態金屬與熔渣混合，產生上下翻動，增加了反應接觸面，加劇了反應。

大家知道嗎？在冶煉過程中，有時候爐子會出現一些異常的情況，針對這樣的情況應該怎么處理呢？下面就有專業的人為大家介紹一下。

　　冶煉硅錳球的爐子多數是圓形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。生產時連續作業，根據爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內加料，并定期排出爐內積聚的合金，準備好的爐料按規定配比準確稱量，要按規定的順序進行配料以使爐料均勻混合。

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