壓力容器設計質量材質上乘「太原久鼎機械」

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儲氣罐的保養：

1）每天應檢查管道連接螺絲是否松動和失效，螺絲涂抹黃油，防止螺絲銹蝕拆檢不便，損傷罐體，罐身保持潔凈無銹蝕，每年對罐體油漆做防銹處理，當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入儲氣罐及導管內。儲氣罐如果長期不用，應排出罐內水分，罐內保持干燥。

2）操作人員必須持證上崗，實現遠程監控無人值守，要由專人定時巡查，發現問題及時處理。

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壓力容器簡單理解就是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。其用途比較廣泛，它在工業、民用、等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。壓力容器的質量好壞很大程度取決于其制造工序，下面我們看下壓力容器的制造到底是怎樣完成的。

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

根據設計壓力（P），內部壓力容器也可分為四個壓力等級，具體分類如下：

低壓（代碼L）容器0.1 MPAP 按容器在生產中的作用分類反應壓力容器（代號R）：用于完成介質的物理、化學反應。

換熱壓力容器（代號E）：用于完成介質的熱量交換。

分離所述壓力容器（代碼S）：為平衡緩沖液氣體純化和分離的完成的流體壓力介質。

儲存壓力容器（C類，B類球罐）：用于儲存、充裝氣體、液體、液化氣等介質。

檢驗

　　壓力容器檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，檢驗周期可適當延長。