鍍鋅滾鍍生產線價格承諾守信「安徽宇明環保」

鍍鋅滾鍍生產線的優點

鍍鋅滾鍍生產線以節能、降耗、減污為目標，以管理和技術為手段，實現無人密閉化流水線操作，年生產能力可達5萬噸，預計每年盈利600~1000萬元。生產線配備全封閉式酸洗房、配套全封閉固定罩，并具備信息監控及存儲查詢功能，自動化程度很好。配套的鍍鋅環保線采用先進成熟的綠色環保工藝和設施，將有效實現廢氣達標排放、廢水回用、廢酸再利用的更好效果。同時，公司還聯合兩家股東單位成立技術攻關小組，引入更高的技術，對已有技術展現攻關。

電鍍生產線周邊設備的維修和保養1

電鍍生產線周邊設備的維修和保養1如下

1、機架

在投入生產1個月以后，應對機架中的安裝螺絲進行重新擰緊。

為保證機架長期保持干凈，對于機架中的滑門、行人走道欄桿、不銹鋼立柱表面等，應每4個月清潔一次。

2、吊車

對于減速機，應每700～800h對其進行檢查一次，檢查它是否產生異常噪音，同時對減速機座的緊固性進行檢查和調整。為避免軸、軸承、外殼遭受損壞，在對皮帶輪、聯軸器、齒輪進行安裝時，嚴禁使用錘子進行敲擊。

對于剎車機構，應每7000～8000h對其進行一次檢查和調試。對于接線盒中的電源線，應每7000～8000h對其的接觸情形進行一次檢查，一旦檢查出存在接頭松動現象，應對其進行及時緊固。

對于電線絕緣層，一旦存在老化、熔化現象，應對電源線進行及時更新，這樣才能有效提高電源線的絕緣性。對于軸承和軸承座，應每7000～8000h對其進行一次潤滑情況、緊固性的檢查。

對于升降導輪，應每600～700h檢查、調整它的夾緊間隙，且每隔10000h應根據實際情況考慮是否要更換導輪。

對于橫移導輪，應每700～800h對它的安裝間隙進行檢查和調整。對于次橫移主、從動輪，應每700～800h對它的定位狀態、緊固狀態進行檢查，一旦存在松動現象、移位現象，應對其進行及時緊固和正位。

對于吊帶夾板，應每10000h對它的緊固性進行一次檢查，將螺栓進行緊固，且每隔20000h根據實際情況考慮是否要更換吊帶。

對于感應器和感應片，應每7000～8000h對其相對位置進行檢查和校正。對于兩齒輪齒條，應每2000h對其嚙合的同步性進行檢查和調整。

全自動掛鍍生產線介紹

全自動掛鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率好，產品質量穩定。

手動電鍍生產線適用于貴jin屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備

(包括整流電源、大精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。