pc吹塑燈罩按需定制,悅而實業公司

東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚，真正做到質量成本優化。

(1)型坯構成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有： ①材料的分子量分布、平均分子量；吹塑成型是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(或型坯)置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空氣將其延伸、膨脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到一定形態中空制品的一種加工方法。 ②吹塑機的溫度操控系統和螺桿轉速，其間溫度操控系統包含料斗溫度，料筒1區、2區、3區、4區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。一般的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是運用這種聚合物制成的。影響壁厚分布的首要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統，其間操控系統包含軸向壁厚操控系統和周向壁厚操控系統，以調整模唇與模芯的空地。

(3)型坯預吹階段為防止型坯內外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數有：材料的縮短率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。擠出吹塑工藝——現在四分之三的吹塑制品加工是由擠出吹塑工藝制作的。

吹塑產品工藝的現狀和發展趨勢及工藝的內容進行闡述。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經濟生產，滿足了人們的日益需求。吹塑成型包括：向軟化的熱塑性的型坯中充氣，使其緊貼到封閉模具的冷卻表面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。

吹塑產品成型是塑料工業中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的 10％，其他成型工藝：擠出成型占 36％，注射成型占32％，壓延占 8％，涂布占 5％，壓縮占 3％，其余占 3％。美國在生產加工各種。