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              RTO催化燃燒設備性價比高

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              發布時間:2020-07-29 12:57  






              吸附-催化燃燒法原理

                吸附濃縮-催化燃燒法,該設備采用多氣路連續工作,設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用,經過活性炭吸附層,有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部,吸附去處效率達80%,吸附后的潔凈氣體排出;經過一段時間后,活性炭達到飽和狀態時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內,之后按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO(催化氧化設備)自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出,脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

                催化燃燒法:VOC-CH 型有機氣體催化凈化裝置,是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于 CnHm 和蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。




                活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后,進入的板式熱交換器,和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換,此時廢氣源的溫度得到次提升;具有一定溫度的氣體進入預熱器,進行第二次的溫度提升;之后進入級催化反應,此時有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進行直接加熱,將氣體溫度提高到催化反應的溫度;經溫度檢測系統檢測,溫度符合催化反應的溫度要求,進入催化燃燒室,有機氣體得到徹底分解,同時釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流,降溫后氣體由引風機排空。

                有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃,如果脫附廢氣濃度足夠高,CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱,做到真正的節能、環保,同時,整套裝置安全、可靠、無任何二次污染


              吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統

              1.廢氣收集系統:待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。

              2. 顆粒物去除段:從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾,不經過預處理,直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞,影響其吸附能力,故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。



              3. 活性炭吸附段:經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱,氣體進入吸附箱后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。

              4. 脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預熱器,在紅外熱器的作用下,使氣體溫度提高到 300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為 CO2和 H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接進入下一級處理設備;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值,自動啟用火災應急自動噴淋系統。

              5. 吸收氣體流程:經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。




              催化燃燒是典型的氣相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反

              應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件

              下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱。

              RCO有機廢氣催化燃燒技術是指在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成

              水和二氧化碳,達到徹底治理的目的。

              燃燒型催化劑按活性成分大體可分為:催化劑、復氧化物催化劑、過渡金屬氧化物催化劑




              RCO有機廢氣催化燃燒技術為VOCs有機廢氣的治理提供了獨特的經濟解決辦法,VOCs有機廢氣采用催化技術

              處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水,無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度小流量有機廢氣的技術。


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