彩涂生產線VOC廢氣處理改造的行業須知 凱宏生產線安裝

熱鍍鋅設備如何控制加工溫度

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。其實熱鍍鋅加工中，根據時間和溫度的不盡相同，在加工中所構成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區段是鍍鋅加工常用的溫度。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產量，還會使膜厚增加。電鍍鋅性能特點鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造,首要由控制系統、主動行車、行車滑架、水平移動滑道、水平行走組織、筆直升降組織酸霧搜集處理系統等構成。

要用于主動運送酸洗進程的工件,將工件從一個酸洗槽運送到下一個酸洗槽中,使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式散布完結廢酸有固定槽排放處理。

依據被鍍工件與鹽酸反應時刻和漂洗、助鍍時刻,斷定在每個酸洗槽中浸泡時刻、漂洗時刻、助鍍時用PLC進行編程,使進、出料主動門、水平行走組織、筆直升降組織動作,完結工件水平運轉和筆直升降,完結工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序工作。在酸液中加入少量液體，抑制作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕，而且不會影響鐵銹的去除效率。完結酸洗工作主動化。酸霧搜集和處理系統是將酸洗車間閉,通過引風機將酸霧運送到水幕式酸霧凈化處理設備中進行處理，使排出氣體達到歐盟排放標準。

其特點是:提高了鹽酸的利用率;延長了廠房和設備的使用壽命,下降了設備的修理本錢;完結主動化酸洗,可節約人力,下降工人的勞動力。

冷鍍鋅與機械鍍鋅

冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

機械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。技術標準采用美國ASTM B695-2000及C-81562機械鍍鋅技術標準。關于我廠生產的鍍鋅生產線需要詳細了解的可以與我們的客服人員聯系,歡迎來廠參觀。

電鍍鋅原理

電鍍鋅原理

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。并且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。在汽車運輸等行業中應用較廣，但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價鉻鈍化有害、有毒層。這樣可根據品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發生問題或配套設備發生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現自動化操作。