金屬化學氣相沉積誠信企業推薦

鍍膜機真空機械選擇

了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

真空納米鍍膜機真空鍍膜的方式，我們在施工的時候會碰上各種各樣的問題

　　(1)鍍膜機：快速成膜0.1—50/min，設備比較簡單，容易操作;純度高，制備的薄膜;薄膜生長機制比較簡單。

　　(2)薄膜的附著力較小，結晶過程是重復性不夠好。

鍍膜制造需要部分耗材1.SIO2顆粒或環狀(∮300*∮230*T7.5mm,)需要根據機臺配置選用。近年來在小型馬達、汽車電子，工具、揚聲器、電力工具等方面應用發展很快。2.TIO2顆粒。3.晶振片Filtex 6MHZ或INFICON6MHZ。4.監控片BK7 Φ142*80*1.8mm,需要根據機臺配置選用。5.銅坩堝,需要根據機臺配置選用。6.鋁箔厚度0.05mm*寬610mm。7.電子槍燈絲,需要根據機臺配置選用。8.離子源,需要根據機臺配置選用耗材。

 真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產品品質。在鹽霧試驗及其它惡劣環境下仍能保持電路板的高可靠性，并且不會影響電路板上電阻、熱電偶和其它元器件的功能。加工件進入鍍膜室前一定要做到認真的鍍前清潔處理，表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、 機油、拋光膏、油脂、汗漬等物，為了避免加工過程中造成的不良，真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學清冼方法將其去掉。

塑料在真空鍍膜前為何要涂層？       

大多數塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點：

 一：塑料在成型后，表面肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。

真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。

Parylene特別適合用于鐵氧體材料(磁環、磁芯)等電子組件的鍍膜，鍍膜后的電子組件其涂膜附著力強、耐磨性好、硬度高、抗高電壓絕緣性強，漆膜外觀細膩均勻、柔滑、觸感極 佳。制備硬質反應膜大多以物理氣相沉積方法制得，它利用某種物理過程，如物質的熱蒸發，或受到離子轟擊時物質表面原子的濺射等現象，實現物質原子從源物質到薄膜的可控轉移過程。耐漆包線的繞線性強，漆膜不裂傷。同時可以增加鐵氧體等磁性材料的介電性及耐高壓性能，可以克服普通環氧樹脂噴涂處理后不耐酸、磨等方面的缺陷。Parylene 涂層能在磁性材料表面形成均勻一致的絕緣防護涂層！