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自動配料系統功能有什么

      自動配料系統功能： 

　　自動配料系統--監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

 　  自動配料系統--畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；自動配料系統--打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢； 

　　自動配料系統--通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

 　  自動配料系統--數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

 　  自動配料系統--控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

自動配料系統的維護和保養時的注意事項

1、自動配料系統的零部件不允許隨意拆卸，拆卸后做好標記，以免影響設備的復位。  

2、自動配料系統的在維護或者維修時，分別擺放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得隨意亂放，維護完畢清理自動配料系統、現場雜物，保持地面干凈。

3、自動配料系統在維護過程中，穿戴勞保工作服及工作手套，在現場掛牌提示維護保養中，必要的切斷與自動配料系統有關所有能源。

     在系統結構上采用中小型集散控制系統，實現了分散控制，集中管理的問題；上位機和下位機相對獨立，具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制； 上位機遠離操作現場，提高了系統的穩定性，  改善了操作員的工作環境；系統除傳感器外，全部安置在遠離現場的中央控制室內進行集中操作控制，系統設計達到了預期的目標，在功能上顯示了如下特點：■配料精準度高：在國產執行機構的條件下，單稱精度0。 下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行； 采用PID調節，提高系統的配料精度，并能根據生產要求，設置好工作開關時序，自動修改配料系統的物料配比。

系統結構：          

     該系統包括現場變頻設備、PLC控制系統和上位配料管理系統三部分。          

     PLC控制系統采用三菱Q系列PLC，采用以太網通信方式與上位組態軟件數據交換，以保證通信速度。它負責整個系統的流程分析控制，變頻器PID目標值的和實際值設置。PLC單獨裝箱，防止信號干擾。輸入輸出信號全部用繼電器隔離，防止強電損壞設備。具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制。上位配料管理系統使用MATRIX組態軟件完成，主要實現配料系統管理、生產過程控制、現場設備管理等功能。能實現現場整個控制工藝的自動、手動控制，故障中斷處理、電源掉電后系統恢復功能等。

     因系統中每一秤對應多個料倉電機，而每一秤只對應一臺變頻器，所以在變頻配料過程中需進行料倉電機的切換。切換信號由PLC發出，控制柜通過繼電器來切換。控制柜中變頻器接受PLC目標值和實際值的設置。并根據PID程序自動控制相應料倉放料電機。