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發布時間：2020-10-20 21:41

鉆桿

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動，以及諸如熱和變形以及過度磨損等因素。原因是很容易松開原來固定的部件。 2.由于新機器零件的加工，裝配和調整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不均勻。在機器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時，如果過載，可能會導致部件損壞并導致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機器部件的松動，機器的振動和熱量引起的。泄漏發生在機器的密封表面和管接頭中。在組裝和調試過程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過程中的振動和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。地質鉆桿的主要優點是：優質地質鉆桿專用合金鋼管，優質鉆桿接頭合金結構鋼，高壓成型，真空調質量，摩擦焊接和整體表面淬火，先進的自動化用于螺紋加工加工設備有效地保證了每個產品的加工精度。因此，磨合期容易發生泄漏。 4.鉆桿操作錯誤主要是由于對機器（尤其是新操作員）的結構和性能認識不足，可能由于操作錯誤或甚至導致機械事故而導致故障。 5.鉆桿潤滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤滑效率，導致機器早期磨損異常。在嚴重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導致故障。

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導向和定向鉆井過程中斷裂，將對項目產生嚴重影響，不僅造成經濟損失，而且造成建設期，信譽損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學會如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，并產生高強度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質量問題外，施工過程中的不當操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導向鉆和定向鉆鉆桿經常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當鉆桿穿過彎曲部分時，鉆桿蜂彎曲，弧的內側受到壓縮應力，并且弧的外側受到拉應力。當鉆桿在彎曲部分中旋轉時，桿體受到拉伸和壓縮應力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應力越大。研究表明，交替應力達到一定值后，很容易在鉆桿中產生疲勞裂紋。鉆桿開始時的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測，但疲勞裂紋發展得非常快，終出現突然的脆性斷裂。試驗證明鉆桿受交變應力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。鉆桿操作錯誤主要是由于對機器（尤其是新操作員）的結構和性能認識不足，可能由于操作錯誤或甚至導致機械事故而導致故障。這一結論得到了以下事實的支持：在導孔構造過程中發生了許多鉆桿裂縫。目前，我國有許多非開挖施工隊伍，是經驗豐富，素質較高的專業公司，但更多的是沒有施工經驗和技術的臨時隊伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。我從來沒有聽說過這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

故障特征：某個井段下方的鉆桿磨損，并有偏心磨損現象。預防措施：1。調整鉆井參數，降低速度。 2.使用高硬度耐磨膠帶及時修復焊接，如碳化鎢耐磨帶。 3.控制井的傾斜度并使用合理的鉆柱配置。三，女性關節膨脹的原因：1，上部扣扭矩不足，卡鉆事故或井內扭矩過大，導致地下第二個上升按鈕，母按鈕膨脹，關節螺紋損傷。 2.接頭強度不符合標準要求。故障特征：單井中的個別事故難以解決。預防措施：1。控制上部扣環扭矩。 2.使用合格的螺紋油脂。 3.避免過大的扭矩。四，母接頭摩擦開裂的原因：1，由于定向井或水平井產生的斜截面產生茍腿，鉆桿下的母接頭在側向力和硬質井壁摩擦，瞬時摩擦熱量使鋼達到相變溫度（850℃）以上，離開井壁后，泥漿與泥漿接觸，表面淬火。在拉伸應力下，外表面被微裂紋，并且裂紋擴展以引起開裂。失效特性：接頭有明顯的磨損，在磁粉檢測中可以發現許多微裂紋。預防措施：1。合理控制井的質量。 2，低速鉆孔。 3.接頭表面突起的耐磨帶。 5.公接頭螺紋根部穿孔或斷裂的原因：1。特別地，鉆桿接頭受到高的橫向摩擦力，并且當其與孔壁周期性地接觸時，產生大量的熱量，并且接合表面材料經受周期性的加熱和冷卻以產生脆性。由于鉆桿連接時擰緊力矩不足，在使用過程中螺紋1-3扣的大端產生疲勞裂紋，裂紋通過壁厚傳播，并發生穿孔。如果沒有及時發現事故，將導致事故。 2.接頭螺紋參數不合格或材料強度不合格。失效特性：批次失效，磁粉探傷中可發現微裂紋。預防措施：1。控制上部扣環扭矩。 2.使用合格的螺紋油。 3.加強螺紋加工和材料的質量控制。