博山不銹鋼鈑金加工廠服務(wù)介紹,嘉明鈑金專業(yè)專注廠家

山東嘉明精密鈑金有限公司專業(yè)鈑金加工廠,鈑金機箱加工,鈑金機柜加工,精密鈑金加工廠等;具有多臺先進的數(shù)控設(shè)備,一體化服務(wù);價格合理,質(zhì)量可靠!歡迎前來咨詢!

不銹鋼板金加工的特點

抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹剛耐酸鋼總稱。要達到不銹耐蝕作用，含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果，由于合金種類及含量不同，所以不銹鋼的種類繁多

不銹鋼板的特點：無磁性，耐蝕好，光亮度好，強度高，有一定彈性，塑性好，高溫抗yang化性能好，加工工藝性難，但焊接性優(yōu)良，而且材料成本貴。是比較好的鈑金件制作材料。

不銹鋼板常用表面處理：拉絲，鈍化，化學(xué)著色（黑色、彩色），電拋光，電泳漆，可在表面直接絲印等。

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山東嘉明精密鈑金有限公司主營鈑金加工,不銹鋼加工,殼體加工,機箱加工,機柜加工,機械加工,承接激光切割加工,折彎加工,焊接加工等。

不銹鋼板金加工的工藝特點

1、多重折彎工藝在國內(nèi)的2箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設(shè)計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

2、利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

3、由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需打磨。

山東嘉明精密鈑金有限公司是一家致力為國內(nèi)外客戶提供高品質(zhì)鈑金類產(chǎn)品的專業(yè)制造商，2006年成立于山東省淄博市，我們現(xiàn)生產(chǎn)、銷售和研發(fā)的產(chǎn)品業(yè)務(wù)范圍包括商用廚房設(shè)備、電氣系列配電箱(柜)、不銹鋼家具系列以及其它相關(guān)產(chǎn)品的定制服務(wù)等。目前基于對市場發(fā)展的目標，我們正努力追求在鈑金制造行業(yè)中成為最有競爭力的制造商，同時能使我們與客戶、合作伙伴和員工共同成功。完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業(yè)從事精密鈑金加工的民營鈑金企業(yè)。以各類高精度要求的鈑金機箱、機柜、鈑金等相關(guān)精密鈑金加工組裝為主。

鈑金加工設(shè)備如何提升加工效率

隨著智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動化也越來越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金行業(yè)管理及技術(shù)人員通過發(fā)揮、發(fā)揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術(shù)及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進的加工設(shè)備帶動整體生產(chǎn)效率提升，同時降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。鈑金加工一般用到的材料有不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）、冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同。通過先進設(shè)備引進對整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：

1.安全操作。

使用先進的加工設(shè)備后，因設(shè)備的人機工程及安全防護措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設(shè)備開放式生產(chǎn)極易對人身造成安全隱患的弊病。

2.材料及設(shè)備利用率提升。

因前序編程對材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過程中無排隊、等待、轉(zhuǎn)序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設(shè)備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產(chǎn)成本。

3.人員優(yōu)化。

原鈑金加工工序流程單一流單班最少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進設(shè)備后，現(xiàn)場除了編程人員及物流上下序周轉(zhuǎn)人員外，質(zhì)檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉(zhuǎn)，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產(chǎn)效率，每人可操作原兩人的工作。同時通過公司內(nèi)部及外部培訓(xùn)，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。而為了使得噴漆以及各個部分處理的更好，在需要噴漆的部分給出標識也是很重要的，這些在加工過程中都應(yīng)該更加科學(xué)的掌握起來。

4.質(zhì)量提升。

原分散工序各工序只對自己工序質(zhì)量負責，容易產(chǎn)生不合格品，很多手工進料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉(zhuǎn)序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素，質(zhì)量不可控。使用先進設(shè)備后因各工序相應(yīng)工步集中，加工過程產(chǎn)品品控均采用機床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。山東嘉明精密鈑金有限公司是集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的精密鈑金制造公司。

5.效率提升。

加快生產(chǎn)節(jié)拍，原使用通用剪板、數(shù)沖、折彎，各工序間因產(chǎn)能核算、設(shè)備配備、人員操作、工裝模具等因素無法完全統(tǒng)一，排隊等待、交檢、轉(zhuǎn)序、上下料等輔助時間過長，影響并延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)價值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)問題還未處理，又有新的問題出現(xiàn)，瓶頸工序及生產(chǎn)救火問題非常多。山東嘉明精密鈑金有限公司始終秉持快速反應(yīng)、有效整合和持續(xù)改進的態(tài)度來展開，以達到完善自身建設(shè)來逐步增強市場的競爭力和提高組織管理能力。

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