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降膜蒸發器?設備主體結構

        降膜蒸發器設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用不銹鋼制作。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。鈦材雙效降膜蒸發器專業公司,鈦材雙效降膜蒸發器專業公司 順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

?脫硫廢水排放特征及處理難點？

脫硫廢水排放特征及處理難點

    工藝補水量及水質、石灰石質量、鍋爐煙氣飛灰含量及脫硫吸收塔中Ｃ1-漿液的濃度等直接決定了石灰石-石膏法脫硫廢水排放量。在火電廠實際運行中，其廢水排放量一般會采用控制其脫硫塔中的Ｃ1-漿液的濃度來確定。比如某600MW發電機組，如果其漿液C1-濃度為20kg/立方米，則脫硫廢水排放量為每小時17.3立方米。如果工藝水質量不高，亦或是Ｃ1-漿液的濃度要求更低，那么其排放量就會上升。

脫硫廢水中含有的污染物種類及其含量，在一定程度上受煤種、脫硫工藝及方式、煙氣含塵量、石灰石質量及脫水效果、脫氮氨揮發率等因素制約，即使同一發電機組其脫硫廢水水質也是大不相同的。鈦材雙效降膜蒸發器專業公司,鈦材雙效降膜蒸發器專業公司

脫硫廢水回用現狀

脫硫廢水回用現狀

     在進行脫硫廢水處理中，經常采用的處理工藝為脫硫廢水，其中這種工藝一般氯離子濃度以及含鹽量較高，在進行中水回用中，容易出現腐蝕現象和一些結垢現象，這種情況嚴重的阻礙了脫硫后的廢水的再次利用效果，在國內電廠中，脫硫廢水的利用效率仍舊是一個短板。

二、刮板式薄膜蒸發器性能特點：

真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

（1）一般用于水力沖灰或者灰場噴灑時，采用水力沖灰系統的燃煤電廠，經過一些處理可以將水用于沖灰使用。（2）對于排渣系統的水力出渣或者濕式除渣系統燃煤電廠中，采用脫硫廢水進行補水的使用。這種途徑受到排渣系統閉式循環水量的限制，容易引起系統堵塞以及設備管道腐蝕的現象，從而影響系統的運行可靠性。因此這種脫硫廢水在利用時也有很大的限制。鈦材雙效降膜蒸發器專業公司,鈦材雙效降膜蒸發器專業公司