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大隈OKUMA維修分析預防性和定期維護對大型機械設備的重要性

預防性和定期維護對大型機械的效率和壽命至關重要；重型機械可以使傳統工業大規模運營，礦業和農業是當今世界不可能存在的全球性行業，其規模如果不使用大型機械來支持其運營，就不會存在。維護的好處：

　　預防性維護保留了設備的價值：使機器保持良好的工作狀態可延長設備使用壽命并保持操作員的安全它也確保了機器的可用性

　　及早發現問題可以在情況惡化之前進行修理：不需要離線進行大范圍維修的機器將避免生產中斷，定期檢查和分析可用于預測和防止可能造成安全隱患和機器故障的部件故障

　　預防性維護和預定的設備檢修可以減少大型機器故障的可能性，從而降低技術人員在現場維修時面臨的風險，工作場所的事故也顯著減少。

　機床加工坐標降檔系統包括掉電監測模塊，控制模塊，增量編碼器和電源模塊，電源模塊用于為斷電監控模塊，控制模塊和增量編碼器供電，掉電監測模塊用于監測功率模塊的輸出電壓。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料、編程、操作都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。當功率模塊的輸出電壓低于閾值電壓時，斷電監測模塊輸出掉電信號至控制模塊。控制模塊接收斷電信號，并從增量式編碼器獲取定位脈沖信號，以進一步將定位脈沖信號轉換成機床的加工坐標，并保存轉換成機床加工坐標的定位脈沖信號。

盤中孔技術應用于:通孔直開孔,盲孔激光VIA導通孔,HDI多階疊孔技術.

　　通孔直開孔是指在多層電路板的BGA封裝球徑直接打孔,在加工過程中通過樹脂灌孔技術,將開過孔的PAD做填孔處理,完成填孔后將板面磨板,以保障樹脂與銅面的平整性.然后進行二次電鍍.將填孔樹脂進行沉銅,電鍍以保證整塊銅面的平整性.在高精密印刷PCB技術中逐步使用廣泛.

　HDI疊孔技術,是指全方面的多層多階技術,此技術領域重點解決2階PCB,3階PCB的印刷板技術,從內電層,信號層得到了超1強1的互聯疊孔技術,此互聯加工工藝非常復雜.以多次填孔,多次壓銅的制造工藝來完成,重點助力解決于16層PCB改制為:6層,8層互聯HDI板的結構,此結構在醫1療方面,通信產品方面得到廣大的應用推薦.也將為眾多企業在高多層電路板需求領域,得到了良好的解決方案.