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山楂片烘干機

跟著農作物栽培結構的調整，近年來，農人看好了籽用葫蘆的栽培，由于農副產品在國際上有很高的價值和食物價值，特別是保健食物和休閑食物受到廣大消費者的青睞。籽用葫蘆栽培面積逐年增加，產值也不斷進步，農人的收入十分可觀，在這可喜可賀的背后也有農人的艱苦和擔擾，那就是收成時節到處在搶占農副產品晾曬場所，一般曬7～8 d，多則10 d 才能晾干一批。由于場所面積有限，每批也只能晾曬1～2 t。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據種植戶的需求，收成季節必須在30d內收完烘干，機型大小以滿意2～3家栽培戶共用一臺烘干機為宜。

在這段時刻內假如遇到風雨氣候，農人一年的辛苦就白費了。葫蘆籽只要沾上雨水，就會表皮變黃，失去產品的品相，質量下降，價格也下降；更不敢把農副產品堆積，簡單形成霉變或生芽。為此農人憂愁、政府擔憂，想方設法為農人排憂解難。然而，跟著產品市場的拉動，籽用葫蘆栽培面積越來越大，靠天然晾曬是行不通了，靠烘干當然好，那么用什么烘干機適合呢？通過多種烘干機的實驗都不理想，例如：塔式烘干機簡單沾壁阻塞，排料時簡單形成葫蘆籽破碎，底部沉積物簡單摩擦著火不安全；滾筒烘干機簡單將農副產品表層摩擦劃痕，下降產品等級；可以經由改動干燥室內部結構來轉變干燥室內風速散布不均勻現象，從而改善山楂片烘干機干燥室內部溫度散布狀況，進而影響烘干的質量。果蔬烘干房效率太低，烘干成本太高。

采用了自循環網帶式烘干機布點實驗兩處：一處是新疆吉木薩爾縣，一處是新疆塔城，分別對葫蘆籽進行干燥實驗，從實驗中得出很多的數據，給廣大的籽用葫蘆栽培戶提供了十分有價值的烘干技術和資料，幫助他們進步應用技術，能夠、低耗地去烘干葫蘆籽，為廣大栽培戶排憂解難。由于咱們需求的是烘干機平穩運行時的溫度場散布，故將此問題看作定常問題，在烘干室內氣流穿過菌草層時能夠使用FLUENT中的多孔介質模型完成計算。

山楂片烘干機選型

挑選的兩個區域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6.67 hm2，大點的栽培戶還有的栽培20 hm2。平均產量150 kg/667 m2 左右（干后）的農副產品，收成方式為機械收成，每臺聯合取籽機1 d收成3.33 hm2 左右。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據種植戶的需求，收成季節必須在30 d 內收完烘干，機型大小以滿意2～3 家栽培戶共用一臺烘干機為宜。山楂片烘干機自循環系統是烘干段與冷卻段相配套作業的工藝過程，當烘干機網帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設定指標時，自循環系統將自動啟動，進入自循環烘干工藝流程。

山楂片烘干機本著出資少、利用率高、成本低的準則選型，2～3 家輪流烘干醉為合理。通過測產計算，選用DYW- 5- 5 型自循環網帶

式烘干機，5 個單元一個組合比較合理。山楂片烘干機自循環系統是烘干段與冷卻段相配套作業的工藝過程，當烘干機網帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設定指標時，自循環系統將自動啟動，進入自循環烘干工藝流程。

山楂片烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。山楂片烘干機分級器內孔直徑Ｄ取１１０～１４０ｍｍ時，樣品Ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品Ａ實驗的出籽率幾乎為０。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，嚴峻的會呈現棗果開裂，影響棗果質量。

山楂片烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，山楂片烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。山楂片烘干機隨著分級器內孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當內孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。此階段大約用4 h。