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鍛壓成形件的原材料、應用范圍及特點

鍛壓成形件的原材料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋁合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬材料。

其應用范圍是：

1）齒輪、軸、連桿等相對厚，但強度高且壽命長的零件；

2）需要后續加工（如銑削加工等）的高強度結構件，如手機、數碼相機外殼等。

其特點是：

1）可以形成壁厚變化的結構件，這是沖壓無法實現的；

2）可以節約激光焊接、鉚接等工藝；

3）表面質量大大優于金屬壓鑄件；

4）金屬質感。

熱鍛壓

是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結構鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。

軸瓦是平鍛機滑動軸承中的滑動部件,也叫“軸襯”。安裝在發動機的內部,曲軸箱的曲軸上,起到潤滑與減少摩擦作用。曲阜市苗孔工礦配件廠專業生產平鍛機機軸承套、銅軸瓦；主要材質有

1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來制造中等載荷和轉速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。

2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿銅套、齒輪、蝸輪等。