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移印膠頭正確的選擇方法： 1、大小選擇 移印膠頭的規(guī)格樣式非常多，達1000多種，后續(xù)還在不斷地增加。 關于移印膠頭的選擇建議如下比如15mm*30mm這種規(guī)格，它的命名方式用的是極限印刷面積，也就是這個膠頭在接觸壓印鋼板的時候，產生極限變形（膠頭是軟體）后，與鋼板接觸的1大長度和高度。要提高硅膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如沒黑、白炭黑等。比如說，假如您的單組日期高度為10mm，長度為20mm。這樣的話您需要選用15mm*30mm這種規(guī)格的膠頭，讓膠頭的變形在壓印高度的時候控制在1佳范圍，長度剛好能覆蓋您要印的圖案長度，這樣印出的效果為1佳。 2、移印膠頭硬度選擇：移印膠頭的硬度計算標準參照國際肖氏度計算法，膠頭從0度到45度均可定做，0度軟，依次類推，硬為45度，通常情況下常用膠頭硬度為10-15度。

移印膠頭的性質

1．硬度硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。有的時候我們在使用移印膠頭的時候會出現(xiàn)一個問題，那就是印刷的文字圖案有氣泡或沙孔，對于這個問題我們就要去進行解決了，否則的話對于我們的生產印刷是有著較大的影響的。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時網點擴大也小，適用于平面印刷物或階調印刷品的印刷。調整膠頭的硬度，除了調整硅油的含量外，關鍵是選準軟化劑。

2．撕裂強度橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發(fā)生，然后發(fā)展至斷裂。撕裂強度往往與交聯(lián)密度有關，在適當?shù)慕宦?lián)密度下，撕裂強度大。而交聯(lián)劑含量過多，往往撕裂強度降低。

移印膠頭制作過程：

固化時無收縮、不膨脹，固化快慢會受氣溫的影響, 環(huán)境溫度越高固化速度越快,氣溫越低固化速度越慢(可通過增加固化劑份量),視膠頭大小、軟硬情況而定。移印膠頭固化時間約3-8小時，如果經過8小時后，膠頭還沒固化好，無法從膠頭模內取出，說明固化劑份量未加夠，下次需增加份量；如加入固化劑后的膠料才十多分鐘, 膠料就結團無法倒入膠頭模內，這說明固化劑份量加多了，下次需要適當減少固化劑的份量。因為膠頭變形越小，印刷線條越銳利，同時膠頭要比實際印刷的圖文稍大，特別是對一些特殊印刷，但大膠頭所需的壓力也要求越大，價錢也越貴。5.膠頭模使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)膠頭比較難以脫模，可在模具表面抹點洗潔精，這樣容易起模，也可借助風槍從膠頭邊緣吹風脫模。注意：移印膠頭軟硬，可通過添加矽油(硅油)份量來調節(jié)，減少矽油份量，膠頭變硬，增加矽油份量，膠頭變軟，相應要增加固化劑份量，建議矽油份量不要加太多，會降低膠頭性能，如膠頭要求很硬，可以不加矽油，視產品需求而定。