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發布時間：2020-07-26 02:18
工藝品真空uv鍍廠武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務的廠家，主要鍍膜產品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據客戶的產品進行設計和定制。
恒緣鈦金與您分享陽極氧化等30 表面處理工藝（二）
電泳 是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生的堿性物質作用形成不溶解物，沉積于工件表面。
微弧氧化 又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
金屬拉絲 是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。
燒藍 是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。
噴丸 即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。
噴砂 是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。
蝕刻 是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過pu光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
IMD 即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)，亦稱免涂裝技術，是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
OMD 模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
恒緣鈦金與您分享涂層刀具的制備
精密工具、零部件和功能件的新型涂層都是由涂層爐生產出來的。因為不同的應用需要不同種類的涂層，且需要快速的交貨期，因此涂層爐必須要有足夠的靈活性，以保證生產不同系列的涂層都能有zui佳的成本效益。現代化的涂層設備能夠在金屬、陶瓷甚至是塑料的表面進行快速、穩定且全自動的涂層。現代涂層設備必須滿足以下準則：①單爐時間短。②日常運營成本低。③靈活性高。④設備保養和備件費用成本設計低。噴砂工藝比手工打磨要均勻而高效，這種方法的不銹鋼處理，打造出產品的低調、耐用的特征。⑤生產可靠性高。⑥全自動操作。⑦CE認證，職業安全標準高。
涂層的選用
為了更好地選擇和發展刀具及零部件的zui佳功效，需要鑒別其主要及特定的磨損性和失效機理。磨損、粘附、腐蝕和疲勞都視為磨損機理，而且都取決于實際的應用。經驗指出，材料的摩擦和磨損都不是材料的原因，而是整個系統的原因。2，CVD金剛石涂層：表面硬度高達Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的應用已較為成熟，與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命提高了10——20倍。因此，在選擇涂層前就必須分析整個摩擦系統，包括零部件的技術性能、抗壓力范圍以及磨損機理的類型。
恒緣鈦金與您分享鍍 金
金是人們為熟悉的貴l金屬，但對其化學性質和相關參數就不是所有的人都了解的了。金的元素符號是Au，原子序數79，原子量l97，相對密度l9.3，熔點1063℃，沸點2860℃，化合價為l或3。
金的質地很軟，有非常好的延展性，可以加工極細的絲和極薄的片，薄到可以透光。
金在空氣中極其穩定，不溶于酸，與硫化物也不發生反應，僅溶于王水和jing化堿溶液。金的標準電極電位在酸性體系中較正，為 1.5V(Au3 /Au)左右，而在jing化物體系中只有一0.6V(Au2 /Au)。
金在國民經濟中占有的重要地位，不僅是貨幣的強大后盾，而且是重要的首飾和裝飾物，又在電子工業中扮演重要角色。為了節約這一貴重資源，經常使用是金的合金，即平常所說的K金。
純金的顏色是金黃色，金的合金顏色隨著含金量的減少而變淺。但金的粉末呈棕色，透光時呈綠色。
電鍍金為合金時，隨著成分的變化可鍍得赤金、黃金、青金、白金等各種顏色。金的化合物中，三氯化金呈黃色，金酸鈉呈黃色，硫化金呈黑色。
鍍金與鍍銀一樣，主要采用各種ijng化物鍍金工藝，但也有用到某些無jing或低jing鍍液的，如亞硫酸鹽鍍金、檸檬酸鹽鍍金等。
恒緣鈦金與您分享鍍 合 金
合金電鍍在電鍍加工用得較多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。
近年來出現的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。
例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預期合金電鍍在電鍍生產加工中的應用會有所增長。
