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壓力容器的外部檢驗

壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。密封內襯層與承載結構層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。 （3）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。

壓力容器的發展      

      壓力容器種類多，操作條件復雜，有真空容器，也有高壓超高壓設備和核能容器；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。容器在實際的使用過程中時常會因為不當的操作而引發缺陷，造成事故，因此容器的維修與保養則顯得尤為重要，當容器處于一個安全的運行狀態時，才能使容器在經濟效益、使用時間、生產效率上保持一個良好的狀態。這種多樣性的操作特點給壓力容器從選材、制造、檢驗到使用、維護以致管理等諸方面造成了復雜性，因此對壓力容器的制造、現場組焊、檢驗等諸多環節提出了越來越高的要求。

      壓力容器涉及多個學科，綜合性很強，一臺壓力容器從參數確定到投入正常使用，要通過很多環節及相關部門的各類工程技術人員的共同努力才能實現。

                                                                壓力容器安裝的工程特點

   壓力容器安裝為了確保該工程順利進行，通過分析、研究，必須針對其工程特點，采取相應措施，進行組織施工，其工程特點包括：

1、施工周期短，施工現場地形復雜，周密的安排好施工程序及網絡進度計劃，嚴格規范化、程序化操作，尤其是如何確保生產裝置的安全生產更為重要。 　　

2、專業性強，要組建具有豐富的施工經驗、突出專業能力和管理水平的項目組織機構，提高機構整體的安全、質量和綜合協調意識。 　　

3、現場安全文明施工要求高，壓力容器安裝為新建工程，保持現場安全文明的良好氣氛，形成一個團結向上的局面，必須認真貫徹國家、上級勞動保護、安全生產主管部門頒發的有關安全生產、消防工作的方針、政策，要針對工程的特點和現場的施工條件進行超前分析，加強預先防范，要建立、健全施工現場安全保證體系（包括三級安全、文明施工網絡）并確保正常運行。壓力容器的檢測壓力容器產品涉及航天、電力、化工、yi藥等諸多行業，其質量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業的發展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業。

                                              壓力容器的缺陷

一：設計上的缺陷，包括容器結構的不合理，如需要設置防沖擋板的沒有設置，與介質的相容性沒有很好的考慮，工藝設計缺陷，造成壓力溫度不穩定，超溫超壓，介質倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現，不具有很強的專業知識的檢驗人員也很難發現，但也要通過認真的資料審查，如質量證明書，運行記錄等，現場檢查發現這些隱藏的問題。安全閥安裝的要求（1）安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；三是容器自身缺陷造成的隱患，雖然我們在檢驗工作中將檢驗壓力容器的自身的缺陷為檢驗重點，但同時也要兼顧三方面的隱患才會不放過任何隱患。（2）熱影響區裂紋；（3）焊縫區裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。

三：在使用過程中產生的缺陷，例如材質劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現概率及部位。