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怎么提高模具設計的工作效率

1.模具設計中一定要詳細核查圖紙，每一個數據都必須經過反復確認，避免因為溝通不及時或者不到位而產生數據差異，這樣的情況如果頻繁發生會嚴重影響到合作關系和模具設計的口碑。

2.模具在設計制造過程中應該采用成熟簡便的制造工藝，避免因為工藝的原因而使模具成型時產生誤差，除非是為了特殊的要求必須要使用新的生產制造工藝時才能進行試制。

3.模具制造生產的周期比較長，事先必須要做好預估時間的商定，然后制作出模具設計制造的流程進度圖，一定要嚴格按照進度圖的要求進行把控，避免出現超期逾期的情況發生。

4.在模具制造的過程中一定不能為了某些原因而使用劣質材料，模具對材料材質的要求非常高，是一體成型，不要使用修補，打磨或者是拼湊的材料進行生產，因使用劣質材料而造成的模具制造延期的事情不能發生。

模具型腔數量的確定及型腔排列

模具型腔數量的確定主要是根據制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量以及經濟效益來確定。

型腔數量主要依據以下因素進行確定：

1、制品的生產批量（月批量或年批量）。

2、制品有無側抽芯及其處理方法。

3、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內間距）。

4、制品重量與注射機的注射量。

5、制品的投影面積與鎖模力。

6、制品精度。

7、制品顏色。

8、經濟效益（每套模的生產值）。

?模具設計排氣系統

排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用，其排氣方式有以下幾種：

1、利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的間隙來確定。

2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣。

3、有時為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設計排氣鑲針。

模具型腔布置

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個，塑料制件為一般精度4-5級，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個，塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個，而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。