惠州鑄鋁廠家實力雄厚

鋁鑄件常見缺陷及防止方法

裂紋，①產生原因a.呋fu喃樹脂砂高溫退讓性差，特別是鑄鋼件容易產生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c. 鋁鑄件結構復雜，收縮阻力大。d.樹脂砂中，固化劑受熱分 解，鑄件表面滲硫，產生微裂紋，成為表面龜裂的起紋。e.砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫，產生熱量集中，容易拉裂。f.泥芯骨過大，妨礙收縮。②防止方法，a.提高型砂退讓性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂紋容易產生的部位，使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設防裂筋，與需方協商，修改鑄件結構。d.使用灼減量低的舊砂，減少固化劑加入量，用含硫低的黏結劑。e.砂芯刮出鑄造圓角，防止尖角砂結構，可以加大鑄型圓角。f.芯骨減少，芯骨應簡單。

解決鋁壓鑄件硬質點問題的途徑

為加強現場作業管理，對作業規范進行了改善：①回爐料的使用嚴格規范化，在使用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產生沉淀物硬質點。③鋁液在保溫爐中非生產存放時間較長不準超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質沉積物進行清理。⑤鋁液停用時，熔爐內及中轉包內鋁液要及時倒出，防止鋁液在包中停放時間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進入鋁液形成鑄件硬質點。

解決鋁壓鑄件的硬質點問題，主要應做好以下3個方面的工作：①一定要把好原材料入廠關，必要時對鋁合金生產廠提出特別要求，嚴格管控，納入對供應商的考核管理。②嚴格控制生產工藝，要選擇與生產產品相適應的熔煉及鋁熔體處理設備，根據產品的要求和設備能力設計出合理的工藝參數。③嚴格生產管控，解決工人作業環節中的問題。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分解，相質點出現聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后迅速冷卻，讓強化組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。

3、時效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強化是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。

鋁鑄件比擬經常會遇到氧化夾渣，這些介質絕大局部都是分散在鋁鑄件的外表上，還有一些是散布在不可以通氣的轉角位置，它的端口處大多數是呈現黃色或者灰白色。經過機械加工的時分能夠看出來，也可以在酸洗或者堿洗的時分找到發作該類狀況的緣由，有這幾點：爐內的用料不夠潔凈，回爐料的用量過于偏大；設計的澆注系統不是很合理；鋁鑄件合金液中的熔渣清q算地不夠潔凈；在停止澆注的時分由于操作不夠標準招致將渣也帶進去了；以及在精煉蛻變處置過后避免寧靜的時間不長。