山西氣動扭力扳手風批供應服務至上「深圳東日吉田」

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。①熟練使用扭矩扳手是指操作者按《扭矩扳手操作規范》和《標準化作業單》(企業可根據本行業以及實際情況制定)正確使用扭矩扳手施加扭矩，以獲得合格的扭矩質量。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。總而言之數顯扭力扳手是扭矩扳手中最易于操作的，它通過安裝數字顯示屏降低了對操作人員的要求。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。國標大六角高強螺栓為M16、M20、M22、M24、M27、M30等幾種。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口內有標尺，標尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上有標準線。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

東日扭力扳手

扭力扳手的精度分為7個，分別為1級、2級、3級、4級、5級、6級、10級。等級越越低。扭力扳手上一般有兩個單位，一個是N.M（公制單位牛*米），一個是lbf.ft(英制單位磅*尺)。精度等級是指扭力扳手滿量程時，精度為百分之多少。

三、扭力扳手使用注意事項

1. 定期檢驗。

2. 不使用時恢復到零，以免彈簧長期負載，降低精度和壽命。

3. 避免摔打撞擊。

2.不能使用預置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.嚴禁在扭力扳手尾端加接套管延長力臂，以防損壞扭力扳手。 4.根據需要調節所需的扭矩，并確認調節機構處于鎖定狀態才可使用。 5.預置式扭力扳手使用完畢，應將其調至小扭矩，使測力彈簧充分放松，以延長其壽 命。在扭力扳手的使用中,首先要根據測量部品的要求選取適中量程,所測扭力值不可小于扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用于小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用2。 6.應避免水分侵入預置式扭力扳手，以防零件銹蝕。 7.所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合， 扳手開口過大易滑脫 并損傷螺件的六角，在進口汽車維修中，應注意扳手公英制的選擇。 8.各類扳手的選用原則，一般優先選用套筒扳手，其次為梅花扳手，再次為開口扳手， 后選活動扳手。 9.為防止扳手損壞和滑脫，應使拉力作用在開口較厚的一邊，這一點對受力較大的活動

目前國內很多行業，大多還是使用機械式的扭矩扳手，隨著我國相關行業的不斷發展，機械式的扭矩扳手已不能滿足要求。國內許多研究機構和企業，都曾研究過數顯扭矩扳手，其結構是在扳手的頭部安上扭矩傳感器。國外數顯扳手的應用已十分普遍，但國外數顯扳手的價格依然比較昂貴。五、降低成本，減少費用(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降。因而了解國內外數顯扳手的研究應用情況，對我們進一步研究適應我國市場和要求的數顯扳手，具有重要的意義。