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PVC板材生產設備配置及方案

一:概述

本生產線適用于: PVC混合料

使用條件：三相四線/380V電源

擠出量：500-1000Kg/H

制品規格:寬度2800mm,厚3-18mm

二:設備包括

--SJSZ92擠出機               2臺

--板材模具                     1套

--三輥壓光機                   1套

--冷卻托架(帶裁邊裝置)         1套

--牽引機                       1臺

--縱橫切割機                   1臺

三：設備配置

3.1   92/188錐雙擠出機      （其中1臺的配置）

A擠出系統

1、螺桿直徑：∮92/188(浙江舟山)

2、設計產量：500Kg/H

3、螺桿結構專為Pvc粉料設計，通過錐形嚙合的形式，進行異向旋轉。

4、螺桿材質：38CrMoAlA氮化，淡化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940

5、機筒加熱系統：鑄鋁加熱圈 不銹鋼外罩

6、冷卻方式：  風機強制冷卻，4-250W/臺

7、加熱區數：5區，加熱功率48KW，

B定量喂料系統

1、采用不銹鋼喂料料斗

2、喂料電機功率：1.5KW

3、喂料系統調速方式：變頻調速

  4、采用雙螺桿計量喂料，計量平衡，喂料均勻。

C、真空排氣系統

1、真空泵功率：4KW

2、真空度：0—0、7Pa

D、傳動系統

1、采用高扭矩減速箱，低噪音，壽命長(江蘇江陰)

2、減速箱齒輪材質20CrMoTi，齒輪采用斜齒面結合，

3、分配箱：通過超錐齒輪有單軸扭矩輸出變為雙軸扭矩輸出

E、主電機系統

1、主電機功率：110KW

2、主電機調速方式:交流變頻控制

F、電氣控制系統

1、獨特設計的電氣控制柜，操作簡便。

2、正泰低壓電器或施耐德電器

3、智能溫控儀，控溫準確，精度高

3.2板材模具        

.  

--材料為優質模具鋼5CrNiMo，形式為衣架式，規格：3000mm，制品厚度3-18mm,彈性模唇，分11區加熱，連接體和合流芯各一區。

3.3三輥壓光機                    

--輥筒規格為∮450*3100mm,單面壁厚25-30mm，采用優質無縫鋼管，輥面經淬火處理，表面鍍硬鉻處理。

--三輥架為直立式，三輥調距機構為蝸輪、蝸桿。絲桿機構，手動調節，并有兩端可同步也可單獨調節，調節范圍0-40mm.

  --三輥架有四只可單獨調節高度的行走輪，可方便調節高度和水平

  --三輥獨立傳動，變頻電機功率1.5Kw/臺，三輥及與牽引機可分別單獨調節，也可同步調節。

  --輥溫控制器，用三臺恒溫控制器分別控制各輥筒的溫度，泵功率為2.2Kw/臺，加熱功率為9Kw/臺。

3.4冷卻托架                      

長度為10米，托輥采用不銹鋼管制作，前兩米內輥距200mm，后面為300mm。

托架帶有切邊裝置1套，裁刀采用優質合金刀制作，可定尺裁割。

3.5牽引機                        

采用3對膠輥氣動夾緊，膠輥規格為∮220*3100mm，擺線電機驅動，變頻調速，變頻器與三輥同步調速，也可分別單獨調節。

3.6縱橫向切割機                            

切割方式為自動計米定長切割，并可實現手動切割，切割寬度為3000mm.

縱向切割進鋸方式：氣動

縱向切割工位：三工位

吸屑方式：離心風機

夾緊、平移、進鋸方式：氣動

用途與特點：

    SRL-Z系列混合機組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫揮等工藝，也可用于酚醛樹脂的混合。

    該機組將熱混與冷混工藝結合一起，完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻，排除殘余氣體，并可防止結塊。

該機組系引進消化。吸收國外先進技術研制而成，電器控制采用進口原件并配置PLC電腦控制，具有自動化程度高、混合效果好，熱混具有自磨擦和電加熱及蒸汽加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試，鍋蓋采用雙道凹凸密封，主軸密封采用我廠的特有技術，并配有脈沖除塵裝置冷機引進國外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致命缺點，使其運轉更穩定。該機已達到國際同類產品水準，是生產板材、管材、異型材等UPVC制品的理想設備。5KW3、喂料系統調速方式：變頻調速4、采用雙螺桿計量喂料，計量平衡，喂料均勻。

木塑復合（pvc）材料是采用木質纖維材料（包括木屑、秸稈、稻殼等）與熱塑性塑料（主

要是廢舊塑料）復合而成的一種新型環保材料。

1.原料

聚氯乙烯（pvc）粉料

聚乙烯（PE）粒料

聚丙烯（PP）粒料

2.天然纖維

---木纖維

---稻谷殼

--甘蔗

--

3.添加劑

--潤滑劑

--色母料

--抗UV劑

--礦物填料

--發泡劑

--其他

產品應用：

該生產線主要用于生產長城板、外墻板、隔斷墻、天花扣板、吸音板、樓梯扶手、百葉窗、地腳線等裝飾型生態木產品。

機械特點：

1.擠出機部件采用獨特的螺桿設計，避免原材料的高剪切和過塑化，生產出的產品表面木紋紋理獨特明顯，產品不變形、不褪色、防火、防腐、防蟲蛀，耐老化和抗紫外線。

2.操作簡單，對生產員工整體技術水平要求較低，對配套模具和擠出

成型設備要求相對比一步法要低。

3.專門針對木塑設計的排氣單螺桿，可以排除物料中的水份和揮發物；

4.單螺是利用螺桿、機筒和物料的磨檫力推進物料，螺桿磨損小，并且螺桿和機筒頭部采用雙金屬耐磨，使用壽命長（確保一年）。

5.設備運行穩定，故障率低，維護成本低。

6.螺桿芯部采用通氣冷卻，使物料中間溫度能夠控制。

概述：

板材（片材）生產線主要適用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生產，更換主機及模頭，也可進行PVC、PMMA、PC板材的加工，加裝干燥輔助設備后，即可進行PET的加工。生產線可生產***大寬度為2米，厚度為0。5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝，生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。木塑建筑模板其表面硬度比一般木材高5倍，其耐磨性比杉木高7倍。