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熱解單元（將油泥2%含油量降低至0.3%，回收污油）。經脫水后的污泥經螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉變成三種相態物質。氣相為二氧化碳等；液相以常溫燃油、水為主；電氣智能控制系統和安全預警系統，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實現運行過程中數據的實時監控。固相為無機礦物質與殘碳。熱解吸技術為在缺氧環境下從固體中解吸/分離氣態或半氣態有機物，整套裝置包括進料系統、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統。

污泥干化是通過對污泥加熱，降低含水率，減小污泥體積的過程。污泥干化可去除結合水以外的全部水分，減量化程度高，便于后續處理。單獨采用干化運行費用較高，而且減量化不夠徹底，通常與焚燒技術聯合組成協同焚燒工藝：污泥先進行干化，含水率降至40%以下，再進入焚燒爐焚燒處理，污泥焚燒產生的熱能回收對污泥進行干化。多用于處理市政污泥，成功的油泥干化工程案例較少。含油污泥進行干化時，需采用間接干化工藝，防止揮發的石油烴類物質與傳熱介質接觸而污染熱源。為避免高溫油氣與氧氣接觸發生危險，油泥干化工藝對設備的密閉性要求較高，且需要配套完整的干化尾氣處理系統。按來源可分為3種類型：①落地油泥，油田開采過程中，yuan油滲入地面與土壤混合形成的油泥。

含油污泥處理技術較多，各有自身特點以及適用條件。污泥焚燒比較成熟，但由于運行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進行建設，而且宜與干化工藝聯合采用。延遲焦化裝置回煉含油污泥國內已工程化，取得一定效果，但由于油泥回煉量低，需與其他技術聯合使用。污泥熱解炭化技術由于反應溫度低，輔助燃料消耗少，可回收熱解氣、熱解油等能源，被普遍認為是一項極有前景的含油污泥無害化、資源化處理技術。尾泥主要由大顆粒的無機物質組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理。

含油污水處理工藝概述：含油污水包括含油污水和生活污水。含油污水通過機械格柵并流入含油污水吸入罐。通過潛水泵加壓后，進入5000m3含油污水調節池，確保后續處理水量和水質。穩定，從而防止發生大的沖擊，含油污水調節槽出口增加調節閥，確保生化系統水的穩定性。罐內有油脂捕集器，含油污水初與油分離，水箱出水調節后流入調節罐。考慮到冬季溫度較低，為了保證脫脂效果，氣浮機安裝在調節槽內，以提高含油廢水的溫度。當液體流動時，油滴被波紋板快速捕獲，聚集在波紋板上，并進行水分離。通常，含油廢水來自石化廠，機械廠和鋼廠，主要是在石油開采，石油加工和石油運輸過程中。